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增碳剂批发厂家-要买有品质的增碳剂就来天鑫炭素

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石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状（或颗粒）,有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素.石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质.

煅烧焦：原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序,煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理.在煅烧过程中,各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化,从而提高了它们的物理化学性能.石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大,所以保证原料煅烧质量是保证终产品质量的重要前提

　同样的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，取得了良好的渗碳效果，电炉采用增碳技术，无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

　　一、铁水碳化技术在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中，可以增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

　　三、在高碳含量条件下，为获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更加简单纯净，铸造结构材料性能高。

　　冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈，铁过高，内衬材料漏水，其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易产生积碳，内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层，内衬也没有完全烧结，发生积碳时漏电，影响内衬系统，引起线圈火花

　　但实际情况可逆转，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳氧化强，由于铁水中的反应，碳氧化物连续燃烧，硅被恢复燃烧，此时在铁水表面添加碳化剂，在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

天鑫炭素主张多端发展，多方位经营，经营业态涉及生产贸易、仓储运输、加工配送等领域。增碳剂涵盖各种等级类型、品种类目，通过批发的方式进行销售。凭借稳健的经营方式和多方位的产品服务，天鑫炭素在金属加工助剂累积了良好的信誉，行业影响力有目共睹。

天鑫炭素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的增碳剂占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的金属加工助剂市场竞争中获得长足稳定的发展。

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