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热塑性弹性体材料SIS-TPR生产厂家-TPR厂家

淄博纳康环保科技有限公司坐落于朱台镇工业园07-B-007，是一家紧随行业发展方向，有限责任公司。自2012-10-16公司成立起，始终以科学的管理，生产好的热塑性弹性体材料，获得良好的信誉并迅速占领橡塑制品行业市场。公司努力打造开放的平台，让有想法者敢想敢说，锐意进取，寻求，进取的意志是其它同行不可企及的。

热塑性弹性体材料SIS-TPR生产厂家-TPR厂家。

TPR材料，热塑性弹性体，用于普通透明玩具、体育器材等，是一种弹性较高、强度较高、回弹性较好的橡胶材料，具有注塑成型的特点。它具有环保、安全、适用范围较广、着色性好、手感柔软、耐候、耐疲劳、耐温等优点，加工性能较好，不需要硫化，可回收利用，减少成本，既可二次注塑，又可涂布PP，PE、PC、PS、ABS等基础材料，也可单独成型。

　1.TPR有什么用途？

　TPR材料是一种新型的橡塑材料，被橡胶行业称为“第四代橡胶”。TPR代替PVC、部分硅胶和橡胶，较广的应用于汽车工业、医疗器械、体育器材、玩具、电线电缆、日用品、电子电气材料、建筑运输材料、工具五金配件等。

2.TPR只是一种固定价格的材料？

看来TPR就是这样一种材料，它的性能相对固定，价格也相对固定。实际上，TPR包括许多类型，如TPU、TPV、TPRe以及基于SEBS和SBS的TPR（TPR）。另外，TPR通常指SEBS改性弹性体TPR。这种TPR的硬度和物理性能也不同，价格应根据客户要求进行评估。

　3.TPR如何加工？

　TPR可以像PP、PE、ABS等一般塑料一样直接注射挤出。与硫化橡胶加工方法不同，不需要配制、多次塑化、硫化、保压等生产周期长。TPR成型容易，成型周期短，加工成本短。

　4.TPR的硬度是多少？

　TPR的硬度范围很广。可用硬度为肖氏0～100A

　5.TPR都是食品级的吗？

　许多TPR生产商宣传他们的TPR是食品级的。这个话题值得讨论。食品档次只是商家的一个卖点和促销手段。食品等级标准只是一个笼统的概念，对于不同的材料，有不同的检测标准。根据食品级材料检测标准，FDA对TPR材料的检测要求为蒸馏水和正己烷。

热塑性弹性体材料的加工方法和特点

　热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理力学性能和软塑料的加工性能。该热塑性弹性体可以很容易地制成产品，使用简单的塑料加工机械，而不需要像传统橡胶热硫化。利用这一特点，使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以看作是橡胶工业材料和技术的又一次技术革命。

　目前生产热塑性弹性体的方法主要有挤出成型和注射成型两种。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工热塑性弹性体快速、经济。通常，热塑性塑料的注射成型方法和设备可用于热塑性弹性体。

　热塑性弹性体它也有一种方法，可以通过吹塑，热成型和热焊接。但这些方法不适用于热固性橡胶制品。

　热塑性弹性体材料在加工应用中具有以下特点：

　1.它可以通过标准的热塑性加工设备和工艺进行加工和成型，如挤出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生产橡胶制品，减少硫化工艺，节省投资，能耗低，工艺简单，缩短加工周期，增加生产效率，加工成本低。

　3.墙角垃圾可循环利用，节约资源，利于环境保护。

4.由于在高温下易软化，产品的使用温度受到限制。

　热塑性弹性体材料的优点：

　1.一般可采用一般热塑性成型机加工，如挤出、吹塑、注塑、压缩、送模等。

　2.采用橡胶注射成型机进行硫化，时间可从20分钟左右缩短到1分钟以内。

　3.压力机可用于成型和硫化，硫化时间短，挤出速度快。

　4.生产过程中产生的废品（飞边、挤出废橡胶）和废品可直接回收利用。

　5.废旧TPE经简单再生后可回用，减少环境污染，扩大资源再生来源。

　6.不需要硫化，节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，可节能四分之一以上。

7.它具有很强的自增强性和简化的配方，大大降低了外加剂对聚合物的影响，使质量和性能更易于掌握。

　8.开拓橡胶工业新途径，拓展橡胶制品应用领域。

热塑性弹性体材料SIS-TPR生产厂家-TPR厂家。

TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

TPR是软胶材料，与TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面浅谈TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，没有苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

　2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般。另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

　3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

　4、(硫化)橡胶。这种材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有好的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。

　5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

　6、TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPR同时具有强度和优良的柔性触感。TPR的强度、抗磨性和防滑性能比硫化橡胶差，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。

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