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内蒙增碳剂-宁夏回族自治区有销量的增碳剂

“客户的需求就是企业的需求”平罗县天鑫炭素有限公司遵循这一指导方针，已顺利走过多个春去秋来。随着金属加工助剂市场的不断扩大，增碳剂的生产及经营规模也在不断拓展，公司不断调整经营策略，优化产业结构，以适应变化莫测的市场潮流。我司的增碳剂具有炼钢的用途，市场需求大，增碳剂现已行销宁夏;陕西榆林;内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗;内蒙古包头、赤峰、乌海各个层级，深受广大需求对象的信任。

内蒙增碳剂-宁夏回族自治区有销量的增碳剂。 本公司坚持多方位的发展，平罗县天鑫炭素有限公司为提高企业整体综合经济效益，生产高质量的增碳剂，销售网络广布，销量居高不下。天鑫炭素是一家以核心技术为支撑，积极发展先机生产技术、不断提高生产质量，以“和”文化为企业灵魂的有限责任公司。如今天鑫炭素是宁夏;陕西榆林;内蒙古、包头、赤峰、乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗赫赫有名的增碳剂生产企业，跟随整个行业的发展方向。

　增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

　　碳剂的使用：

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　其固定碳组分为：

　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

　　粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

　　1、炉内投入法：

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

内蒙增碳剂-宁夏回族自治区有销量的增碳剂。

　谈到增碳剂，相信在钢厂工作过的朋友们都不陌生，增碳剂是用来补充钢液中含碳含量的添加剂。钢铁冶炼前期脱氧环节会去除大量的碳，使铁液转化为钢液，但冶炼后期若碳含量过低，则会对钢质产生影响，因此需加入增碳剂，使钢液中的碳含量升高。下面介绍一下增碳剂。

　　增碳剂是钢铁企业采购的对象之一，它在炼钢过程中可谓有着重要的用途，首先我们要从什么是增碳剂说起，增碳剂是碳类产品的统称，其主要成分是碳元素，增碳剂石墨化效果好，在温度下使用显微镜观察可以清楚地看到增碳剂内碳元素的石墨化，增碳剂是碳化物产品的统称，它主要成分是碳元素，增碳剂石墨化效果好，在温度下使用显微镜观察，可以清楚地看到碳化物中碳元素的石墨形态变化。

　　增碳剂的采购对象主要还是炼钢厂，其主要用途是增加炼钢过程中所损失的碳元素，在炼钢过程中若含碳量达不到预期要求，则应加入比例的增碳剂，其主要用途是提高钢水中碳元素含量，从而冶炼出理想的钢材。

　　增碳剂用途广泛，还可在铸造工业中应用，在铸造过程中降低增碳剂的成本，用增碳剂作为铸造材料可大大降低成本，而且增碳剂具有润滑作用，可有效提高铸件的使用寿命，提升质量。

　　综合以上就是增碳剂厂家为大家介绍的增碳剂的特点，要补充钢液中的碳含量，就对增碳剂进行严格的质量检测，以防增碳剂中有过多的杂质带入，从而影响钢材的质量。众所周知，增碳剂是在炼钢后期添加的，因此，对增碳剂杂质含量的测定不能忽略。

　无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可，有哪些功能，简单介绍一下。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂，可以起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水还原碳。

　无烟煤增碳剂的使用技巧

　　简单来说，煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂，在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺，煤炭增碳剂的添加方式也不同。

　　炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂，可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量，应先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺，即只有一部分炉料熔化，而铁水温度较低，可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中，同时挤压固体炉料，以免暴露在铁水表面。

　　炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体，但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物，化学反应热可以补偿部分温度下降，碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

　　渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗，提高生产效率，降低企业成本，但只有按照正确的方法添加，才能发挥全部作用。

　同样的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，取得了良好的渗碳效果，电炉采用增碳技术，无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

　　一、铁水碳化技术在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中，可以增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

　　三、在高碳含量条件下，为获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更加简单纯净，铸造结构材料性能高。

　　冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈，铁过高，内衬材料漏水，其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易产生积碳，内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层，内衬也没有完全烧结，发生积碳时漏电，影响内衬系统，引起线圈火花

　　但实际情况可逆转，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳氧化强，由于铁水中的反应，碳氧化物连续燃烧，硅被恢复燃烧，此时在铁水表面添加碳化剂，在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

天鑫炭素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的增碳剂占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的金属加工助剂市场竞争中获得长足稳定的发展。

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