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定径水口在使用中主要受到化学侵蚀、机械冲刷和应力剥落的影响，从2019年5月份开始，连铸工序开始断断续续发生中间包使用中后期上水口出现扩径、掉块、上水口发红等问题，至7、8月份越来越严重。期间还发生2次供货下水口过程跑钢事故，严重威胁到正常生产，连铸机被迫多次提前停机或热换中包。不仅对连铸机安全稳定生产造成很大影响，而且打乱了原有的生产组织计划，中间包耐材成本急剧增加。

快换关键点

中间包钢水温度可直接影响生产组织，是中间包快换成功的重要条件1。温度高时，利于快换，但影响生产节奏；温度低时,易发生水口结瘤、漏钢、冻包、停浇等生产事故。

4.1快换前后钢水浇铸时的温度

1）钢水温度：开浇、新包对接前三炉，根据连铸生产情况，可适当进行调整，在表2的基础上，各项温度上线放宽30℃

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5）开浇前确认：机长检查每个流冷料填充情况、各流操作箱的浇注条件，中间包烘烤情况，根据中间包烘烤情况决定开浇所需出站温度，并且向调度反馈信息；转炉放完钢后机长现场跟踪了解钢水进站、出站温度情况；

6）将旧中间包车开走，在各浇铸钢坯拉到结晶器中间停止、去除渣圈并立刻放连接件、冷料等待。未接好易发生脱钩事故。

7）钢水上回转台后将备用中间包烘烤器升起，关闭煤气阀门，放各流引流砂，并将中间包车

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开浇起步正常后可大流操作，能的使接头充分衔接，减少接溢钢事故。

（4）套浸入式水口：烘烤好的浸入式水口开一个流拿一个流，提前拿出烘烤器导致水口变冷使用时积冷钢；开浇引流正常后应立刻套上浸入式水口——迟在看见液面后套上水口（温度低不能套除外），防止卷渣及二次氧化，尽快稳定结晶器钢水液面润滑；套好浸入式水口后仔细检查水口对中及铜管壁是否积冷钢。铜管壁积冷钢多时把钢水液面拉低于离上法兰水缝80～100mm,及时处理掉聚积的冷钢（必要时可关流处理），否则容易造成漏钢（渣漏或挂漏）。

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