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乌海增碳剂-大量供应高质量的增碳剂

平罗县天鑫炭素有限公司占据地理优势，是一家可靠销售增碳剂的企业。我司拥有关于金属加工助剂的多种类型产品，种类丰富、储备充足。产品设计符合使用需求，别具一格，因而增碳剂在市场热度居高不下。我司的钢材冶金产品在消费者呼声颇高，顾客重视产品质量，而我司生产的增碳剂质量有保证，能令客户满意。

乌海增碳剂-大量供应高质量的增碳剂。

　无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可，有哪些功能，简单介绍一下。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂，可以起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水还原碳。

　无烟煤增碳剂的使用技巧

　　简单来说，煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂，在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺，煤炭增碳剂的添加方式也不同。

　　炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂，可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量，应先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺，即只有一部分炉料熔化，而铁水温度较低，可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中，同时挤压固体炉料，以免暴露在铁水表面。

　　炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体，但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物，化学反应热可以补偿部分温度下降，碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

　　渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗，提高生产效率，降低企业成本，但只有按照正确的方法添加，才能发挥全部作用。

在铸造业可能都会遇到这样一个问题，就是在制造铸件的时候会产生铸件白口等问题，怎么解决这一问题成 了关键，这时候选择一个低碳低氮的增碳剂就是一个不错的选择，那么低碳低氮的增碳剂有着什么特点呢？请天鑫碳素为您解答：

1.是低碳低氮的增碳剂颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2.这种产品的石墨化程度好，提高了原铁液的形核能力。在孕育中可以增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中可增加石墨晶核。

3.也是关键一点是低碳低氮的增碳剂性能优异且稳定。

4.是石墨在铸件中可以均匀化的分布。

5.是采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，有害成分极微。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

以上就是天鑫碳素对低碳低氮增碳剂的特点的相关解答，希望可以对您有所帮助！

乌海增碳剂-大量供应高质量的增碳剂。

　增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

　　碳剂的使用：

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　其固定碳组分为：

　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

　　粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

　　1、炉内投入法：

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

天鑫炭素的主营增碳剂的批发销售，销售于宁夏;陕西榆林;内蒙古、包头、赤峰、乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗等地区。好的产品靠质量掌握话语权，我司积极开发新产品，引进新技术，努力奋斗在行业前列，立志带领行业往高新技术方向迈进。本着精益求精的态度，以用户与市场为导向，以科技开发为先导，多方位保障产品优势，给用户带来经济效益。努力提高管理水平，促进公司持续健康发展，同时保障消费者权益，与客户共发展。

　　增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的加入可选择在铁水表面进行，但避免企业大量向铁水中投入，以免出现氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

　　以无烟煤为原料，在1300℃高温干馏，可降低挥发份，以提高固定碳含量及密度、强度、抗氧化性能为主要特征的产物，具有固定碳含量高，抗氧化能力强，有害元素少等特点。还可作为熔炼时的还原剂使用。在电弧炉炼钢的生产过程中，可在装料时加入以焦炭或无烟煤为主的增碳剂。

　　锻烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高化学反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点，在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高，挥发分减少，还具有较高的化学活性和较高的机械强度，是我国铸造行业不可缺少的耐火性能材料。

　　或者将经浮经的液面与除渣剂粘在一起，挑出出炉。从而大大减少了铁液中可以作为石墨外生晶核的共晶结晶物质。硫化物是铸铁中的有害元素，特别是球墨铸铁。但是有资料表明：当硫含量低于0.06﹪时，硫的某些有益作用就不能发挥出来。

　　煤质增碳剂与其它煤用增碳剂到底有哪些区别，主要从以下方面进行分析。

　　材料不同：石墨增碳剂的原料来源于石墨，采用严格的筛选工艺，再经冶炼加工制型制成，而煤质增碳剂是选用无烟煤经锻烧等工艺制成。

　　其特点不同：石墨增碳剂对铸造来说可谓熔炼材料，它可具有低硫、低氮的特点，这对铸造百利没有任何伤害，不仅耐高温，而且导电性能，而煤质增碳剂在铸造中不能达到石墨增碳剂的特性。

　　吸附速率不同：石墨增碳剂吸附速率90%在石墨碳通过吸收剂中相同的固定碳含量比通常煤增碳剂吸附速率高。

宁夏增碳剂可以提高铸件的质量，对铸件的生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业具有较高的地位。通常，铸造行业通过添加增碳剂达到所期望的效果，但增碳剂效率不高的情况有时会发生，首先要知道这种现象的原因，寻找解决办法。

　　1.与增碳剂的粒子大小有关。

　　颗粒小容积快，但损失也非常大。增碳剂大小的选择与炉台的直径和容量有很大关系。另外，粒子均匀，粒子不均匀也是吸收效果差的原因之一。

　　2.与宁夏增碳剂的种类有关。

　　增碳剂的种类不同，增碳效果也有差异，石墨化增碳剂的吸收效率高，但未烧成的话吸收率变得困难。

　　3、温度对增碳剂吸收率的影响。

　　影响增碳剂增碳效率的因素有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围来决定。另外，与铁液的成分也有很大的关系，初c越高，吸收越差，硅硫阻碍碳增加，锰有助于碳增加。铁液的搅拌市场也对其产生重要影响。增碳剂的加入量也会受到影响。

　　4、与宁夏增碳剂的加入时间有关。

　　不要太早或太晚。加入过早会导致增碳剂溶解困难，过晚会导致冶炼和温度增加。

　　5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。

　　铁液中初始碳含量高时，在溶解下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，烧损比较多，增碳剂吸收率低。铁液初期碳含量低时，情况相反。此外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收率。影响程度上硅大，锰次，碳、硫影响小。因此，在实际生产过程中，增加锰，增加碳，增加硅。

　　6、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面烧毁。在化剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少碳的保温时间，缩短生产周期，避免铁液中合金元素的烧损。但是，搅拌时间过长，不仅对炉子的寿命有很大影响，增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损失。因此，适当的铁液搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

天鑫炭素秉承“以人为本、品质为先、广泛合作”的经营方针，坚持广集可靠人才，严格规范产品生产监督，竭诚为客户提供优异可靠的增碳剂。我司管理制度，我们的发货时间为双方协商的时间，工作人员严格遵守制度规范不动摇。开放的平台与创新的思想，是我司多年良好发展的诀窍。

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