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洗煤单元：原煤由受煤斗给入，进入原煤皮带，原煤皮带把原煤运到洗选车间进入跳汰机分选。分选出的精煤产品经直线振动筛脱水，脱水后进入精煤皮带，并送入下序的备煤系统。筛下水进入高频筛脱水，脱水后产品用沫煤输送带传送到沫煤场地，高频筛筛下水用泵打入深锥浓缩池。深锥浓缩机底流出的煤泥用压滤机压滤脱水。浓缩池溢流和压滤机滤液混合入循环水池，循环使用。跳汰矸石，经斗子脱水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，经斗子脱水提升后去中煤溜槽后，再次进入洗选循环。

备煤单元：生产兰炭时进入兰炭炉的煤为8~30mm的籽煤或30~120mm的块煤，俗称“入炉炭”。入炉炭总含水率（包括内在和外在水分）不大于13%，且粒度小于6mm的粉煤不能超过10%。入炉炭用提升皮带输送至储煤仓。

干燥单元：由备煤工序送来的入炉炭，经提升皮带机输送至兰炭炉炉顶储煤仓，在储煤仓内设置有往复移动的散煤平料机，使皮带机输送至储煤仓内的混煤能均匀地平铺在储煤仓内部。

送入储煤仓内的入炉炭呈平行垂直向下移动，入兰炭炉干馏层的干燥段。在干燥段内以煤气作燃料，用燃烧器内燃烧产生的高温烟气与循环除尘烟气混合至350℃，作为入炉炭干燥热源。干燥过程中产生的烟气温度为120℃，由于气流夹带作用，其烟气中含有小于0.2mm的煤尘。然后将含尘烟气送至除尘器，脱除含尘后的烟气一部分经循环烟气风机增压后循环使用，一部分送至界外进行脱硫处理后排放。

干馏单元：从干燥段出来的入炉炭温度升至150℃，其游离水已被脱除，脱水后的入炉炭平行垂直向下移动进入兰炭炉干馏段。在兰炭炉干馏段上部设置有回收热解油气的集气罩，中部设置有增加入炉炭透气性的分料器，下部设置有炭化室，在炭化室设置两级燃烧器，对经过炭化室的入炉炭进行贫氧燃烧加热。贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对垂直向下移动的入炉炭进行接触换热，受热后的入炉炭发生热分解反应，热解油气与热载气上行，经集气罩进入油气旋风除尘器，除尘后的热解油气送至油气回收装置。

兰炭炉干馏段的混煤，自上而下移动，与由燃烧室送入的高温气体逆向接触，入炉炭在此段被加热到600~700℃后炭化为兰炭，兰炭由炭化室进入冷却段。

冷却单元：由炭化室排出的高温兰炭，进入兰炭余热回收换热器，在换热器中水被汽化为水蒸气，然后水蒸气进入汽液分离器，在汽液分离器内分离出0.7MPa（G）饱和蒸汽，除部分进行预热外，其余送出装置。

为拓宽公司的经营空间，提高公司的竞争能力，鹏辉煤业利用有利因素。自成立以来在钢材冶金矿产行业里运营多年，公司的无水兰炭经受多年的市场考验，拥有丰富的生产与销售经验。鹏辉煤业始终坚持把产品的高质量与多发展作为企业生存与发展的核心竞争力。一款产品要想发扬光大，质量过硬是，多渠道发展也是不可缺少的经营策略。

原材料 ：侏罗精煤块

中文名： 无水兰炭

作 用 ：用于化工、冶炼、造气、民用取暖等

材料类型 ：碳素材料

外文名 ：semi coke

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