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净化车间装修工程-上哪找可靠的广州食品无菌车间装修

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包装车间操作规范

1. 包装车间所使用的包材、包装剩余的单品尾数、包装剩余的包材、不良品以及生产工具要按车间所规划区域整齐摆放，尾数、剩余包材、不良品要做好状态标识，生产完后应及时将这些尾数、剩余包材、不良品退回仓库。不良品再由仓库退回供应商。2. 用叉车时速度要慢，注意人及产品安全。3. 包装前熟悉本次作业的产品名称、包材组成以及包装要求，首检合格后方可进行批量包装。4. 在包装套装产品时要注意以下事项：

1)各单品要完全隔离开，以防误装;2)组装单品要一人、专人进行;3)各相关工序操作人员要完全熟悉作业内容，要严格控制各单品的流向，发现异常时要及时提出。5. 装箱时要专心，每件数量的准确，要少装多装的现象。成品装箱完毕要经质检员抽查及盖“合格”章后方可入库。6. 在作业过程中要轻拿轻放，不准随意扔东西，以防意外的发生。7. 过膜机要依生产进度准时打开，过膜时要注意高温，以防烫伤，产品放进过膜机前要调整好收缩膜的位置与方向。8. 在生产过程中若有包材掉到地面要及时捡起并清洁干净。9. 在作业过程中要自检与互检，发现异常情况要即时向组长和质检员提出。10. 在生产过程中若有包材的空箱要及时分开叠好放在指定位置。

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包装车间实际操作标准

包装车间所应用的包装材料、包装剩下的单品末尾数、包装剩下的包装材料、欠佳品及其劳动工具要按车间所整体规划地域齐整放置，末尾数、剩下包装材料、欠佳品要搞好情况标志，生产制造完后应立即将这种末尾数、剩下包装材料、欠佳品退还库房。

用电动叉车时速率要慢，留意人及安全产品。

包装前务必了解此次工作 的产品名字、包装材料构成及其包装规定，首检合格侧后方可开展大批量包装。

在包装套裝商品时要留意下列事宜：

（1）各单品要隔离，以防误装;

（2）拼装单品要一人、专职人员开展;

（3）各有关工艺流程实际操作工作人员要了解工作内容，要严控各单品的流入，出现异常时要立即明确提出。

（4）装车时要专心致志，保证每一件总数的，要避免漏装多装的状况。制成品装车结束要经检验员抽检及盖“合格”章侧后方可进库。

（5）在工作全过程时要轻拿小心轻放，禁止随便扔物品，以防意外事故的产生。

（6）过膜机要依生产制造进展按时开启，过膜时要留意高溫，以防烧伤，商品放入过膜机前要调节好热缩膜的位置与方向。

（7）在生产流程中若有包装材料掉到路面要立即拾起并清洗整洁。

（8）在工作全过程时要自查与互查，出现异常状况要及时向组长和检验员明确提出。

（9）在生产流程中若有包装材料的空箱要立即分离叠起来放到特定部位。

为保证的制药生产环境，无尘车间湿度的测试便显得十分重要。无尘车间室温的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，无尘车间湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。有技术人员表示，相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，建议采用一同测试。无尘车间本身是对尘粒及微生物含量进行控制的区域(房间)，其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间(区域)内污染源的介入，产生和滞留的功能。但随着政策调整、大气污染加剧及生物安全隔离需要等原因，无尘车间在制药领域的应用或将日渐凸显。据了解，无尘车间温度测试有功能度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。而且就是在进行调试，气流均匀性测试时完成。无尘车间功能温度测试，应将无尘车间工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米，也可以与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。无尘车间温度测试需要在净化空调系统连续运行24H以上之后再进行。制药车间温湿度对药品质量也具有的影响。一般在无特殊要求的情况下时，制药厂车间温度应控制在18~26℃之间，相对湿度控制在45~65%RH;对于药品来说，生产储存环境湿度的大小变化都会直接影响到药品的质量和安全。这就需要制药厂对湿度进行合理的调控，才能符合《药品生产质量管理规范》(GMP)认证要求。因此时刻做好无尘车间温度测试工作便显得至关重要。

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