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湖南锻煤增碳剂价格-宁夏回族自治区品质好的宁夏增碳剂-供应

平罗县顺鑫碳素有限公司依靠自身的勤劳和智慧，不断提高承担社会责任、企业责任、个人责任所需的能力，以生产有品质的宁夏增碳剂在无机非金属材料里快速发展着，宁夏增碳剂有冶炼的用途在需要人群中一直都是口碑的保证。顺鑫碳素坚持‘以人为本、和谐共荣、安全生产、环保产品’的思想可靠服务需要人群。

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　什么是增碳剂？它是一种炼钢时用的添加剂，它可以降低成本，提高质量，其价格低质量好用途广所以现在越来越受欢迎，那么这种产品又有什么用呢？下面小编就来为大家介绍一下增碳剂的作用及工艺吧！
　　　　增碳剂的作用

　　　　增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，增碳剂的加入可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。　　
　　增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等的不同，价格差异还是比较大的。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优良铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的废钢炼出很好的铸件。

　　　　增碳剂的工艺

　　　1、传统工艺　　

　　传统的熔炼方式是使用生铁、回炉料等作为金属炉料的，因为生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。
　　　2、新工艺

　　　　在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，以渗碳方式获得活性好且石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。利用电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优良的铁液。

　　在使用增碳剂时，如果没有做到正确的操作就会直接影响到该产品的吸收率，比如说加入时间不对、没有把握好加入量等都会造成它的吸收率降低，因为铁液中的化学成分都会影响到高产品的吸收，为了使增碳剂可以达到理想的使用效果。下面小编就来为大家讲解一下其他因素以及化学成分对增碳剂的影响有哪些吧！
　　　　一、化学成分对增碳剂吸收率的影响　　

　　铁液中的化学成分对增碳剂吸收率的影响还是比较大的，含有不同比例硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中对其吸收率的影响各不相同。
　　　　1、化学成分使用量的影响　　

　　（1）初始碳量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%时，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
　　　（4）初始锰量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约提高2%～3%。

　　　2、化学成分含量的影响

　　　　（1）当铁液初始碳含量较低时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。
　　　（2）当铁液中初始碳含量高时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。
　　　　（3）铁液中硅含量越高会阻碍碳的吸收，使增碳剂的吸收率降低，这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，所以在加料时增碳剂的加入时间应在硅铁之前，
　　　（4）而铁液中的锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。就各种化学成分的影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。
　　

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　在钢铁等产品冶炼的过程中，会因为冶炼、保温、过热时间长等因素使铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中含碳量降低而达不到预期的理论值，而增碳剂就是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质。那么，增碳剂在这个过程中应该怎么使用呢？下面小编为大家简单介绍一下增碳剂的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳剂的使用方法有哪些？　　

　　1、炉内投入法

　　　　1)、在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　　2、炉外增碳法

　1). 包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出铁时使用增碳剂：可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

　　增碳剂的增碳过程具体有两个过程，溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中，大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的，那么增碳剂的吸收率如何控制呢？下面小编就来为大家分析一下。
　　　　控制增碳剂性能

　　　　1、化学成分

　　　　增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中，固定碳作为增碳剂重要的检验指标，对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳剂的品质下降，熔化过程中的增碳效果也随之变差。
　　　　2、增碳剂粒度

　　　增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细，其吸收率越高，熔化过程中吸收的速度也越快。因此，高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率，减少原材料烧损，又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
　　

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平罗县顺鑫碳素有限公司奉行“崇德、重才、敬业、务实、创新”的企业精神，为需要人群提供优异的宁夏增碳剂。今后，顺鑫碳素将以更高的技术含量，更优异的产品，以及更的服务与广大需要人群携手并进，共同成长，并热忱欢迎海内外各界宾朋光临惠顾，共谋行业发展。公司地址：太沙工业园区太沙路48号。

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