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湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您提供河南炉衬修补料报价相关信息,3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。下面是一组较合理的比例35mm～5mm、85mm～70mm、1mm～85mm、1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。炉衬修补料厂以上资料由炉衬修补料厂家提供 二、烘炉工艺 湖北中频酸性炉衬料告诉你烘炉是为了获得烧结层的过程，湖北中频酸性炉衬料分享炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。 1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期。

同时还要具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。 2）耐火材料的成分。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。因此，炉衬砂中要石英含量，严格控制杂质成分，炉衬砂成分控制如下ω（SiO2）≥0%；ω（Al2O3）≤5%；ω（Fe2O3）≤5%；ω（TiO2）≤05%；ω（H2O）≤5%。炉衬耐火材料的修补方式可分为投补和喷补两种。投补用耐火材料将投补料从炉口投入炉内，摇动炉体；炉内的余热使投补料具有一定的流动性；投补料铺展在炉衬的损毁部位。投补用耐火材料具有以下特点（1）在转炉炉衬的余热温度下(℃)投补用耐火材料应具有良好的铺展性；（2）投补用耐火材料铺展后应迅速固化；（3）固化后的投补料与原炉衬材料有较好的黏结性；

河南炉衬修补料报价,2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在出水温度下尽量避免高温。 3）避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损。材料可先存在废钢斗中，然后一次性倒入转炉里面，整个加料过程中没有烟尘。该自流料在某厂吨转炉实际使用情况表明，其累计使用寿命平均为60炉次左右，长时达到多炉次，是同条件下黑料寿命的好几倍，这无疑大幅度降低了补炉耐材的消耗。该自流料在使用过程中直接的优点是清洁卫生，可大大减轻环境污染，而且使用寿命长，所带来的经济效益非常显著。这对当前环保压力大的转炉炼钢厂来说，是一大利器。遥控湿法喷注修补技术。

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