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影响玛钢管件蠕化处理效果的因素有哪些？下面小编为大家简单介绍一下

原铁液中的含硫量是影响蠕化效果的主要因素。硫与镁和稀土有很强的亲合力，当蠕化射加入到铁液中时，它首先与铁液中的硫发生化学反应，形成硫化物，只有硫化反应后有剩余蠕化剂存在时，才会对铁液起变质作用。因此，铁液中琉含量越高，要求加入的蠕化剂就越多。

为了降低蠕化剂的加入量，熔炼含硫量较低的原铁液是十分重要的。在玛钢管件生产中，应尽量选择含硫量较低的生铁和焦炭。当原铁液中含硫量较高时，应采取预脱硫措施。

铁液处理温度对蠕化剂的吸收率有重要影响,铁液温度越高，蠕化剂的烧损越大。尤其是采用镁系蠕化剂时，铁液温度越高，镁的沸腾越强烈。因此，在保证玛钢管件处理后铁液充型能力的前提下，蠕化处理温度应尽可能低。

蠕化剂的选择和加入量不仅影响蠕化效果，而且影响蠕墨铸铁的铸态组织和力学性能。蠕化剂的选择和加入量既要考虑原铁液中硫等干扰元素的含量，又要考虑玛钢管件对蠕墨铸铁铸态组织和力学性能的要求。

处理操作对蠕化处理效果有直接影响。蠕化剂成分的均匀性、块度、覆盖情况、铁液的定量与扒渣等等都影响蠕化处理效果。因此，蠕墨铸铁生产在操作上要求格外严格。没有严格的管理体制和操作监督制度是无法稳定生产蠕墨铸铁的。

今天小编为大家就分享到这儿了，感谢大家阅读我的文章。

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玛钢管件便是玛钢做的管件。因其英文的发音声调为ma，因此大家翻译中文为玛钢，但严苛实际意义而言，翻译中文应当为可锻钢（可锻铸铁）。

留意的是，尽管玛钢是可锻铸铁，具备相应的延展性，可是其并不可以用以煅造。玛钢管件、可锻铸铁管件是由管件材料来取名的。而镀锌管件则是依照管件表面处理方法来取名。

玛钢管件因为其材料为铁，因此当它曝露在气体里时，非常容易产生生锈。特别是在大家玛钢管件关键用以消防安全及给水工程，管件长期性曝露在湿冷的自然环境中，更非常容易产生生锈。因此玛钢管件对其表面做防锈处理解决。玛钢管件的表面防锈处理解决一般分成热浸镀锌和冷喷锌二种。热浸镀锌就是指将管件渗入700-800度高溫溶化的锌液中，进而将管件表面遮盖一层锌的热镀锌解决方式 。而冷喷锌又称之为磷化处理，其基本原理是借助电泳现象，将挂在阳极氧化的锌迁移粘附在挂在负极的管件表面，从而产生一层薄而匀称的锌层。

热浸镀锌相对性于冷喷锌成本费较为高，可是热浸镀锌因为热镀锌层较为厚，并且其表面锌层在高溫下与铁基材反映，导致锌层与铁基材中间有一个彼此互相渗入的衔接层，因此其锌层与管件基材融合非常牢固，不易掉下来。而冷喷锌层尽管成本费相对性较低，锌层匀称漂亮，可是因为电镀工艺只是是在管件基材表面遮盖一层锌金属材料塑料薄膜，因此其热镀锌层较薄并且非常容易掉下来。此外，磷化处理加工过程中会造成很多的有害废水。

因为玛钢管件应用丝扣方法联接，因此还可以称作丝扣管件（丝扣管件）。

可是，应当留意，镀锌管件尽管绝大多数指的是玛钢管件，可是因为一些电焊焊接管件或是别的铁管件也对表面做热镀锌解决，因此，严苛实际意义上说，镀锌管件并不都是玛钢管件。

丝扣管件也是一样，一些铁管件乃至塑胶管件也是应用丝扣方法联接，可是其材料并并不是玛钢。一样的，严苛实际意义上说，丝扣管件都不相当于玛钢管件。

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玛钢管件作为一种应用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，因此其抗侵蚀性能很重要。玛钢管件普通采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处分。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类。辣么，怎样来辨别冷热镀锌呢?

从表面来辨别，由于冷镀锌镀层匀称，因此其表面切近于毛坯件，拥有毛坯产品怪异的表层崎岖感，看起来滑腻而其明亮。由于电屏蔽现象，冷镀件普通里面无镀锌层(特殊镀锌技法除外)。而热镀管件由于热镀锌层较后，且锌液活动性较差，因此其表面锌层较厚，并且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层，因此颜色普通相对昏暗，并且表面平滑度远不及冷镀产品。

现在另有少许厂家用少许未镀锌的黑件在表面喷涂一层银粉漆以后冒充镀锌管件出售。其辨别方法也很简单，用两个管件互敲，管件表面的银粉漆便会脱落下来。另外，从颜色来辨别，银粉漆管件如果未脱落的话，漆层很亮，冷镀锌管件则呈暗亮色、其里面普通无镀锌层，而热镀锌在出厂一段时间后会变成暗灰。

辣么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?

从产品的镀锌过程来具体分析：

热镀锌也称为热浸镀锌，是将管件浸入熔融的锌液中获得金属笼盖层的一种方法。

原理:热镀锌笼盖能力好，镀层致密，无有机物同化。众所周知，锌的抗大气侵蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气侵蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必然程度上减缓锌的侵蚀，这层保护膜(也称白锈)受到毁坏又会形成新的膜层。当锌层毁坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的尺度电位-0.76V，铁的尺度电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气侵蚀能力优于电镀锌。

泽吉商贸在公司领导人的带领下，在消防设备持续发展。公司还在不断努力，不断为需求群体提供更多更优异的玛钢管件。产品用户遍布黑龙江;吉林;辽宁;内蒙古，深受广大需求群体的信赖和推崇。为了能够及时满足客户需求，我们除了不断努力提高产品质量，质优价廉，更重视售前售后服务，时刻倾听客户的声音，及时妥善解决客户反映的问题。

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使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却;

二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)处理铁水，使石墨变质而又不足以成球;

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在条件下的试验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，第一种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

当前国内外的玛钢管件生产，多是采取往铁水中加入含有数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢管件稳定生产的难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收串尽可能高而均匀，并且尽量减少波动。

至于采用怎样的工艺来达到上述目的，这与蠕化剂的种类有类。对午以镁为主的蠕化剂，由于镁沸点(1120℃)低于铁水温度，处理时易气化逸出而烧损;而以稀土为主的蠕化剂，则往往由于无沸腾搅拌作用而不易迅速而均匀地溶于铁水中。

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玛钢即可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范，锌铁合金取代普通镀锌，不仅达到镀层防护性能的要求，防护性能不次于热浸镀锌，而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。

热浸镀锌是玛钢件传统的电镀方法。近年来市场上电镀锌管件在增多，热镀锌管件在减少，这引起玛钢管件厂家的关注。玛钢管件系可锻铸铁，成分复杂，结构疏松，基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷，同时表面极易生成氧化铁膜，给电镀增加了难度。难就难在浸蚀后，碳、硅裸露于表面，使氢的过电位降低，电镀开始时大量析氢，镀层难于沉积。正因为这样，只有钾(钠)盐镀锌才适应。目前玛钢件镀锌基本是这一工艺。

钾(钠)盐镀玛钢件的优点是，镀层比热浸镀光亮，罗纹丝口有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影响镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影响正常生产。

20世纪9O年代初问世的光亮锌铁合金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，发扬了钾盐镀锌的优点，弥补了该工艺的不足。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更受青睐。被誉为取代管件镀锌的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，锌铁合金取代玛钢件热镀锌是必然的方向，且滚镀生产效率高于挂镀，效率大大提高。

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