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(1) 激光功率 　　功率直接影响单位时间内可熔化的粉末量和包覆效率。在其他工作参数确定的情况下，过低的功率可能导致粉末熔化不完全，打磨抛光后产生麻点，结合力不足，涂层硬度低;如果功率过大，有可能是熔沟熔化过度，导致表面出现斜向褶皱。 　　(2) 粉末进料量 　　当粉末遇到激光时，它会吸收激光能量。粉末量越大，吸收的激光能量就越多。粉末量太大，激光能量会不足，涂层熔不透，打磨抛光后出现麻点，基体熔化不掉，涂层与基体不能实现冶金结合，导致涂层剥落。粉末量大，粉末利用率低;粉末用量少，粉末利用率高。 　　(3) 线速度 　　线速度越大，包层越薄，线速度越小，包层越厚。线速度过高，基体不会形成熔池，涂层与基体没有冶金结合，熔沟冷却慢，红尾过长，出现剥落。线速度可以提高涂层硬度和粉末利用率。 　　(4) 循序渐进 　　台阶越小，研磨比越大，涂层表面越精细。台阶越大，搭接率越小，涂层条纹越明显。步进会影响稀释率。步进小时，照射在基板上的激光能量小，稀释率低。当台阶大时，照射在基板上的激光能量大，稀释率高。 　　(5) 空气输送率 　　气体有两个作用，一是输送粉末，二是保护高温涂层，防止氧化。送粉量太小，容易堵粉;送粉风量过大，送粉速度过快，喷出量大，粉末利用率低。一般来说，氩气比氮气具有更好的保护和更高的涂层质量。 　　(6) 喷嘴的高度 　　喷嘴太高，粉末发散大，粉末利用率低;如果太低，熔覆时喷嘴容易粘粉。