高速激光熔覆过程中存在的问题及原因分析
所在地:陕西省西安市
联系人:段总
价格:面议
品牌:国盛激光
发布时间:2022-10-10
【产品详情】高速激光熔覆过程中存在的问题及原因分析
查看该公司全部产品>>(1) 剥皮 这是因为基体没有形成熔池,粉末与基体之间没有冶金结合。可能的原因有:电量低;粉太多;线速度太快;工件表面有油污或电镀层。 (2) 裂缝 涂层产生裂纹的原因有:基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体具有疲劳层;粉末的硬度太高。镍基粉末容易开裂;高硬度粉末多层熔覆时也会出现裂纹。 (3) 气孔 涂层中产生气孔的原因是:基体上的铁锈和油污;粉末中有杂质;粉末流动不稳定;粉太多;动力不足;或者线速度过大等。 (4) 浮粉多,涂层无金属光泽 可能的原因有:粉太多;功率太低;线速度太快;喷嘴高度太高;激光光斑太小;镜头污染等。 (5) 打磨抛光后出现麻点 可能的原因有:动力不足;粉太多;线速度过快等。 (6) 涂层中出现斜皱纹 可能的原因有:权力过大;熔池温度过高;粉末过度液化。 (7) 将粉末粘在喷嘴上 可能的原因有:喷粉量过高;铜头温度过高;喷嘴工作距离太低,喷嘴表面太粗糙或被污染(建议抛光处理)。包覆头偏心放置,有利于减少粘粉现象。 (8) 堵粉 可能的原因有:粘粉未及时清除;粉末流动性差;粉末中有杂质或粉末潮湿(需烘干)等。多种方式给粉时,给粉不均是堵粉的重要原因。 (9) 包覆时有咝咝声 可能的原因有:粉末被污染;湿粉;基质不干净等。功率过大还会导致熔池金属气化,产生包壳噪声。这些问题会影响涂层的耐腐蚀性。 (10) 覆层火花飞溅 可能的原因有:线速度过大;功率密度过大;功率和粉末数量不匹配;气体流量过大等。 (11) 粉末流动不稳定,导致涂层不均匀 粉末流量不稳定的原因有:刀磨损严重;送粉通道堵塞;气流太小;送粉器密封圈密封不良或送粉管损坏导致漏气。 (12) 包覆效率降低(涂层厚度变薄) 可能原因:防护镜污染;刀磨损;工作距离不合适;出粉孔磨大,粉末流变性粗糙;激光功率下降等。
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