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                                  DCC尺寸链计算及公差分析软件功能亮点之一 DCC尺寸链计算与公差分析软件为制造业企业提供了一个公差分析与设计的综合平台。产品设计人员和工艺人员通过软件的使用，可以确定合理的基准、合理的分配和制定公差及设计恰当的加工、装配工艺以使产品达到既定的匹配和功能要求，并且通过软件的尺寸链分析及公差虚拟仿真技术对产品的尺寸设计及公差要求进行风险评估及预防，使企业在工程开发阶段就能设计出满足性能、技术质量要求的产品。 1、提供强大的公差分析及公差设计功能 尺寸链的计算主要包括公差分析及公差设计两个方面，实际工作中这两种方法经常反复的用到(这两种方法经常运用于我们实际工作过程中），传统手工的方式进行计算的时候，不论是设计人员还是工艺人员都要花费很大的精力，工作效率也不高。现在如果利用软件的公差分析及公差设计功能，就可以经济的方式快速的获得合理的公差，不仅提高了工作效率，而且保证了产品质量，为企业创造更高的经济效益。 2、基于工业制造数据，公差匹配设计中的闭环反馈技术： 主要功能：帮助设计师的公差设计实现闭环，提高设计的稳健性。 3、公差带、配合的查询模块 主要功能：提供公差，孔、销配合、孔销漂移量的查询功能 4、 三维CAD集成模块 主要功能：DCC可以与主流的三维CAD软件NX/CATIA/Pro-E集成。快速提取计算信息,让计算更直观、效率更高。 5、自动判断组成环增减性、自动计算传递系数 根据产品现有的尺寸设计及公差分配，通过软件的计算分析，效验能否满足产品的技术质量要求，软件在分析时自动判断组成环的增减性及自动计算传递系数。 6、零件加工数字化模拟及生产合格率仿真 主要功能：设计阶段提前模拟实际生产装配，提前暴露可能存在的质量问题，降低企业纠错成本；同时基于1000+案例库机器学习的优化建议帮助设计师缩小优化范围，提升效率。 传统在统计产品合格率的时候都是在产品已经生产出来以后在统计。这时如果出现大的质量问题往往造成较大的经济损失，而利用零件加工数字放模拟和生产合格率仿真分析功能可以有效的分析出现有公差在实际生产阶段的合格率，把问题尽量解决在产品研发阶段，提高产品在实际生产阶段的合格率，有效降低企业生产成本。