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废旧轮胎裂解炼油-商丘废轮胎炼油设备厂-废旧轮胎炼油工艺流程

商丘市钟鸣环保设备有限公司坐落于平原街道八一西路亿龙工业园2号，于2019-04-23创办，自成立以来就致力于废旧轮胎炼油设备的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大需求人员对产品的需求，为客户供应市场上好的废旧轮胎炼油设备。

废旧轮胎裂解炼油-商丘废轮胎炼油设备厂-废旧轮胎炼油工艺流程。

裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方，原材料收集和处理方便，节省成本。

1.所需的资源有：工业用电三相电、单台设备发电机在25KW以上、有水源。

2.建设场地的选取：不在居住区、距离货源地近，减少成本。

工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，终出来的烟尘排放达到当地要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，无粉尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

炼油装置是由的设备，按工艺需要组成的。各种工艺装置的任务不同，所采用的的设备也不尽相同。按在生产中的作用可将炼油设备大致分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。

1. 流体输送设备

流体输送设备的作用是将原油、成品油、水、石油气、空气等各种液体和气体从一个设备输送到另一个设备，或者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、输送机、鼓风机以及与其配套的管线和阀门等。这类设备的一个共同的特点就是它可以用于许多场合，不仅仅用于炼油或化工生产，因此也称其为通用设备。

在炼油厂中，机泵、阀门和管线的用量是很大的。例如在常减压装置中，泵的投资约占总投资的5%左右；催化裂化装置中‘三机’（增压鼓风机、气体压缩机、主风机）的投资约占总投资的7%~8%;加氢裂化装置机泵的动力消耗相当于整个装置的60%。一个工艺装置所需的阀门数以千计，管线的总长可达上万米。所以常把流体输送设备誉为炼油厂的‘动脉’。

2. 加热设备

将油品加热到的温度，使其气化或为油品进行反应提供足够的热量的设备称其为加热设备。在炼油厂中通常采用的加热设备是管式加热炉，它是一种火力加热设备，按其结构特征有圆筒式、立式炉及斜顶炉等，应用较多的是圆筒炉。加热炉在炼油厂的建设和生产中都占有重要的地位，一般用作加热炉的自用燃料约占全厂原油加工量的3%~8%；在炼油装置中，加热炉的投资费用约占建设费用的10%~14%、总设备制造费用的30%以上，钢材耗量约占装置钢材总耗量的20%左右。

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（三）换热设备

将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多，按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用较多的是各种换热设备。换热设备的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右；投资费用约占工艺设备总投资的35%~40%。一个年处理量250万吨的炼油厂所需的换热设备约200多台。

（四）传质设备

传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料间发生的主要是质量的交换，故称其为传质设备。这类设备就其外形而言，大多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备。如精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按结构组成塔设备可分为板式塔和填料塔，板式塔应用较多。在炼油厂中，塔设备约占工艺总投资的25%~30%，钢材耗量的20%~30%。

（五）反应设备

反应设备的作用是完成的化学和物理反应，其中化学反应是起主导和决定作用的，物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。反应设备的种类有很多，有点已经标准化，如夹套式搅拌反应器，这种反应器在化工生产中用的较多。炼油厂中使用的反应设备绝大多数都是根据不同装置的具体特点和工艺要求而设计制作的专用工艺设备。

（六）储存设备

用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐等。大型卧式储罐用于储存压力不太高的液化气和液体，小型的卧式和立式储罐主要作为中间产品罐和各种冷凝罐用。在炼油厂用量较多的是大型立式储油罐，按其罐顶的构造不同可分为拱顶油罐、外浮顶油罐及内浮顶油罐等。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为需求人员提供质量优异，价格实惠的废旧轮胎炼油设备。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。钟鸣环保设备推荐需求人员选择陆运的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

在发展早期，我国橡胶资源非常短缺，寻找新的橡胶能源迫在眉睫。早在2005年的时候，政府出台相关文件支持废旧轮胎回收利用，相应的市面上就产生了废轮胎炼油设备。

但是接触过废轮胎炼油的朋友可能都知道之前有人做土法炼油被警察带走了，原因是污染相当大，安全隐患很多，一不小心就会爆炸。因此现在很多想入行的朋友都在怀疑现在的废旧轮胎炼油设备是否安全环保。

在这里可以肯定的告诉大家，商丘市钟鸣环保设备的废旧轮胎炼油设备是安全又环保的，不仅配备了水封、安全阀门、可视化阀门等安全装置，还配备了相应的尾气、烟气净化装置，可以放心使用。

而怎样保证废旧轮胎炼油设备安全稳定的运行呢？从一开始选购设备，就要选新型环保型废轮胎炼油设备，要到正有丰富经验的设备厂家进行采购，大厂家生产的废轮胎连续性炼油设备安全、质量、使用寿命各方面都是有保障的。

关于正规废旧废旧轮胎炼油厂的几点要求，钟鸣环保在此做一下分析：

1、选用环保型废旧轮胎炼油设备

2、远离居民区，正规废旧轮胎炼油厂建在工业园区

3、正规废旧轮胎炼油厂废弃物排放应达标

正规废旧轮胎炼油厂的炼油方法及技术上也有一些要求，在此先了解一下废旧轮胎来源及组成成分。随着汽车数量的增多，废旧轮胎也会越来越多，轮胎主要由是橡胶、炭黑、钢丝及一些添加剂组成。若将废旧轮胎提炼成油，废旧轮胎炼油设备便可发挥其作用。办正规废旧轮胎炼油厂建议采购正规机械设备制造厂制造生产的废旧轮胎炼油设备。

废旧轮胎炼油设备对原料的要求并不高，可以整胎进料也可以破碎后进料。目前大多数废旧轮胎炼油厂都采用整胎进料不破碎的方式进料，进料完毕后开始加热升温，温度达到180度以后就会有油气产生，之后油气进入缓冲罐后匀速进入冷凝器，油气在冷凝器中经过换热之后，油气液化成油进入暂存罐中，经过冷凝冷却后剩余不凝气可通过尾气循环系统回到炉膛底部燃烧加热使用，节省大量的燃料。

公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。废旧轮胎炼油设备采用好的原材料进行生产制作，并以亲民的价格出售，公司服务态度良好，合作信誉优良，欢迎广大有意客户光临指导，或与与我司精诚合作，共展宏图。公司的销售范围集中在全国，在这些地区的销量庞大信誉优良。公司位置优越、交通便利欢迎您前来咨询洽谈。

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