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湖北安耐捷炉衬材料有限公司关于上海感应电炉筑炉机用气动锤头的介绍,筑炉底时加入料为16包25kg装的炉砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50min左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；电动筑炉机与传统打炉机的区别！

上海感应电炉筑炉机用气动锤头,每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气，所以打结后炉衬更均匀。炉衬平均寿命提高 10%，如果经验丰富，可提高 15%%。 筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。 在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；

该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，打结效果均匀。气动筑炉机的工作原理与电动筑炉机不同，与电动筑炉机相比，自动性更强，只需要用吊车吊着即可自动打结。是通过气泵使其振动从而完成打结，气动筑炉机一般还可配炉底振动器，这样就直接节省了人工。气动筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。

可保持烧结层的厚度平均，也可维持粉末层，阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生。筑炉机使用之前需要准备哪些工作？ 电动筑炉机在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入工业炉炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；在炉内震动，将炉衬振板和炉壁震动传递振动力给砂料，并且将砂料之间的空气全部挤出，增加砂料之间的填充紧密度。采用了三相电机震动，真动力n，进线电压V，进线频率50HZ，振动频率HZ/min，额定功率W。特点就是操作比较简单，并且外壳采用了铝合金材质制作，减小了重量，提高了灵活度。并且在炉内运动灵活。马丁振动器(气动)工作气压6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达8ＭＰa。

两锤头气动筑炉机换锤头,将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。装料，吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。安装天然气烧嘴，天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。而且不仅能上下动力，还要在炉内做局部回转、偏压等运动。传统打炉机的使用优缺点(1)传统的打炉过程当中，会产生打炉力度不均匀，造成混合料冲镇不够均匀，因捣固机锤头作用致使每层,下部镁砂粒度大（红色域），而上部粉料过多（紫色域） 因而每层的耐火度下高上低。这样在打炉之后就会出现裂痕等情况，致使打炉的质量不高。(2)在加料的时候，容易将其他的物质混入，自动式的就可以避免。

筑炉机哪家好,我们公司目前对电动筑炉机和气动筑炉机都有非常好的设计研究，在不改变传统筑炉机的制作成本上，提高了打炉机的打炉效率和质量。(1)打炉时没有异物混入 因混合料一次性投入打炉，所以几乎没有异物混入。(2)与传统相比较，可以提高打炉的效率和降低成本，自动式打炉机在打炉的时候可以将滤料一次性的投入，只需要个人就可以完全操作，减少人力的投入，并且可以明显的缩短的打炉的时间。(3)打炉时由于径向冲击对感应圈及炉体没有伤害。