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熔融石英水口-售卖安阳熔融石英水口厂家

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浸入式水口浇铸存在的问题

2． 1 渣线侵蚀

以前连铸使用的主要是熔融石英质浸入式水口，该水口主要在渣线和内壁蚀损严重; 随后铝碳质浸入式水口取代了熔融石英质水口，铝碳质浸入式水口的蚀损主要在渣线部位; 为了进一步提高连浇时间，开发出了铝锆碳质浸入式水口。

焦石英是熔凝的非晶质高二氧化硅玻璃。它是由于闪电电击或陨石撞击时产生的高温使石英熔融，然后急速冷却而形成的石英玻璃。由闪电电击形成的常具管状或棒状结构，称为硅管石。有人将由岩浆喷发急速冷凝而成的火山玻璃也归属于焦石英，但它们的SiO2含量一般都在80%以下。

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多数研究［4，5］认为ZrO2－ C 材料的侵蚀是ZrO2和石墨交替被侵蚀的过程，即与钢液接触时，ZrO2不被侵蚀，石墨溶于钢液中或被氧化，使ZrO2颗粒裸露; 与渣液接触时，石墨和渣液不浸润，ZrO2颗粒被侵蚀，暴露出石墨，如此反复进行，造成了渣线材料的侵蚀。

渣线穿孔熔断事故至少占到水口事故的60%，是水口使用中的主要问题［6］。浸入式水口渣线穿孔熔断对连铸质量造成较大影响，经济损失较大，水口渣线部位蚀损是水口穿孔熔断的主要原因，侵蚀率决定浸入式水口的使用寿命。

采用铝锆碳质浸入式水口浇铸铝镇静钢时，由于浸入式水口耐火材料材质不纯，高温下，首先在耐材内发生反应:

耐火材料－ 钢液界面发生反应如下:

总反应式:

从反应式可以看出有Al2O3生成，Al2O3和水口紧密接触，沉积在水口耐火材料上面形成致密的纯Al2O3层。为达到稳定状态，悬浮在钢液中的Al2O3互相凝结成更大的颗粒，浇铸过程中吸附在水口内壁上，造成水口堵塞。

随着夹杂物在水口内壁上吸附，导致水口内径变小，致使单位时间内钢液流通量变小。为了保持恒定的钢液流通量，需要抬高塞棒增大钢液流通量，增大了操作复杂性，同时也影响了结晶器内流场和温度场的稳定性，以及坯壳厚度( 在拉坯速度恒定的情况下，水口钢液流量变小，导致坯壳厚度变薄，严重时甚至造成漏钢) 。

钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。滑动水口系统与传统的塞棒系统相比，具有装卸方便、钢水温降小、能准确控制钢水浇速、耐火材料消耗小等优点。

焦石英是熔凝的非晶质高二氧化硅玻璃。它是由于闪电电击或陨石撞击时产生的高温使石英熔融，然后急速冷却而形成的石英玻璃。由闪电电击形成的常具管状或棒状结构，称为硅管石。有人将由岩浆喷发急速冷凝而成的火山玻璃也归属于焦石英，但它们的SiO2含量一般都在80%以下。

通过改变中间包和水口高度，采用多渣线工艺，很大程度上延长了浸入式水口的寿命，提高了经济效益。针对现有技术连铸水口渣线部位存在严重的侵蚀问题，导致水口需定时更换，操作工艺麻烦，连铸成本增高，作者提出一种耐水口渣线侵蚀的新方法并申请了专利［12］，如图1 所示。该法是在浸入式水口渣线部位安装一个保护套，保护套固定在结晶器上，随结晶器的振动而谐振，当保护渣对保护套侵蚀到程度后，通过调节保护套相对高度，更换侵蚀位置，保护渣侵蚀护套新的耐火材料面，通过这样的反复调节，延长浸入式水口的使用寿命。

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