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左旗工业冷冻式干燥机-高质量的冷冻式干燥机供应信息

面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。宁夏天地祥和节能设备有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应冷冻式干燥机，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于气动元件领域已多年，为解决冷冻式干燥机更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

左旗工业冷冻式干燥机-高质量的冷冻式干燥机供应信息。

吸附式干燥机在实际运行当中，影响吸附量的因素有什么？

　1.吸附过程的温度和被吸附组分的分压力。

　在相同分压力(或浓度下)，吸附量随着操作温度升高而减小;而在相同温度下，吸附量跟随分压力(或浓度)上升而增大。但都有一个限度，在分压达到程度后，吸附式干燥机吸附量就基本与分压力无关了(如下图)。降低吸附过程操作温度，可以提高吸附效果。

　2.被吸附介质(气体或液体)的流速。

　　因为吸附式干燥机流体与吸附剂接触的时间越短，动吸附量越小。流速越快，吸附效果越差。流速低，吸附效果会。但过低的流速设计，会导致吸附塔体积增大，经济上不划算。所以在吸附流程中选取合适的流速很重要，这在许多吸附工艺中都有经验数据可参考。

　3.吸附剂的程度。

　吸附式干燥机再生越，残余吸附量越少，吸附容量就大，反之就越少。再生程度与再生温度(或压力)及再生气体中被吸附组分的浓度有关。

4.吸附层的厚度。

　因为吸附过程是分层进行的，故吸附效果与吸附层厚度(吸附柱长度)有关，吸附层不能太薄，太薄了两相接触时间短，即使加大吸附层界面有时也难以弥补吸附效果的损失

吸附式干燥机在实际运行当中，影响吸附量的因素有什么？

　1.吸附过程的温度和被吸附组分的分压力。

　　在相同分压力(或浓度下)，吸附量随着操作温度升高而减小;而在相同温度下，吸附量跟随分压力(或浓度)上升而增大。但都有一个限度，在分压达到程度后，吸附式干燥机吸附量就基本与分压力无关了(如下图)。降低吸附过程操作温度，可以提高吸附效果。

2.被吸附介质(气体或液体)的流速。

　因为吸附式干燥机流体与吸附剂接触的时间越短，动吸附量越小。流速越快，吸附效果越差。流速低，吸附效果会。但过低的流速设计，会导致吸附塔体积增大，经济上不划算。所以在吸附流程中选取合适的流速很重要，这在许多吸附工艺中都有经验数据可参考。

1、制冷压缩机:制冷压缩机是冷干机制冷系统的心脏，目前大多数压缩机采用全密封往复式压缩机。压缩机吸入来自蒸发器的制冷剂气体经压缩使其变为高压高温的过热蒸气，后由排气管排出。

2、冷凝器:冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走。使制冷过程得以连续不断进行。

　3、蒸发器:蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。

　4、热力膨胀阀（毛细管）:热力膨胀阀（毛细管）是冷干机制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。

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双塔吸附式干燥机干燥效果不好的原因

　１．由于吸干机进气管道比吸附筒直径小很多，压缩空气在初始压力及速度的共同作用下，气流往往呈汇集状态通过容器内的填料，气体分配不均衡，就会有相当多的一部分填料无法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。气流分配不均会造成吸附剂利用率大大降低。

　２．传统双塔结构吸附式干燥机吸附塔的高度较高，使得水分在脱附过程中，行程较长；并且由于扩散器（或扩散孔板）的存在以及较小的排水管口口径，地限制了排水的顺畅。以上因素都决定了传统吸干机不具备自行瞬时脱附能力。

　３．吸附剂粉化的危害，容易给装在吸附式干燥机后面的后置过滤器造成堵塞；后置过滤器通常要求精度只能用１ｕｍ的，给后端用气设备造成很大影响；再生废气携带大量粉尘进入消声器，如果造成消声器堵塞，会给吸干机带来更大的损害。

　　1.启动后，制冷压缩机将制冷介质从原来的超低温底压降为超高压蒸汽。

　2.将超高压注汽冷却器和二次冷却器产生的热量按换热器带走，降低了温度。由于冷怀疑，超高压蒸汽在室温下成为一种高压液体。

　3.室温高压液体制冷剂通过空调膨胀阀，降低了空调膨胀阀节流阀的工作压力，使制冷剂在室温下成为具有底部压力的液体体。

　4.在室温下底压液体进入空调蒸发器后，由于工作压力的降低，液体冷却剂在超低压下燃烧并蒸发到蒸汽体中。当冷却剂挥发时，它会消化和吸收大量的空气压缩热值，从而使空气压缩温度降低，变得干燥和不耐烦。

　5.蒸发的超低温底压制冷蒸汽从制冷压缩机的呼吸口流出，并减少并排放到下一个循环系统。

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