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进口熔融石英水口-出口安阳熔融石英水口厂家

推动中国能源产业向可靠化、产业化、规模化方向发展，安阳精盾耐材有限公司专为需求群体提供优异、熔融石英水口。安阳精盾耐材根据市场调查和用户需求果断做出政策调整，在短时间内占据了无机非金属材料行业市场。我们发展创新的熔融石英水口，提供高能的销售服务，发挥竞争优势，获得客户的认可。

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浸入式水口( SubmergedEntry Nozzle，SEN) 是连铸设备中安装在中间包下部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用耐火管件，是连铸“三大件”之一，在提高连铸可浇性中起到至关重要作用，其使用效果直接决定着连铸效率和钢坯质量。1965 年 采用浸入式水口浇铸，浸入式水口的出现如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。之后，众多研究者围绕水口材质、结构形状等方面，进行了大量的研究工作，出现了许多研究成果; 在提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、减少铸坯表面缺陷等各方面都取得了显著效果，从而使浸入式水口的应用更为广泛。

许多研究者注重浸入式水口材质的研究和改进。上世纪60 年代到70 年代中期，主要以熔融石英质浸入式水口为主［1］。由于熔融石英质浸入式水口对锰含量高的钢种耐蚀性极差，而后又由于炼钢技术的发展，要求进行多炉连铸，生产洁净钢，并要求提高水口的耐蚀性，因此开发出了铝碳质水口。铝碳质水口在使用寿命上比熔融石英质水口提高了超过1 倍，但一个新问题是浇铸铝镇静钢时，在钢液中形成Al2O3夹杂物易在水口内壁上沉积，进而堵塞水口; 随着拉坯速度的提高，保护渣粘度的降低，水口渣线部位受到侵蚀非常严重形成“缩颈现象”甚至断裂。为了提高渣线部位的耐蚀性，出现了铝锆碳质水口，即水口本体采用铝碳质，渣线部位采用锆碳质，大大提高了水口的使用寿命。各类材质浸入式水口的优点、缺点及使用情况如表1 所示。

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钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。滑动水口系统与传统的塞棒系统相比，具有装卸方便、钢水温降小、能准确控制钢水浇速、耐火材料消耗小等优点。

焦石英是熔凝的非晶质高二氧化硅玻璃。它是由于闪电电击或陨石撞击时产生的高温使石英熔融，然后急速冷却而形成的石英玻璃。由闪电电击形成的常具管状或棒状结构，称为硅管石。有人将由岩浆喷发急速冷凝而成的火山玻璃也归属于焦石英，但它们的SiO2含量一般都在80%以下。

针对出口偏流问题，作者提出了一种双滑孔水口减少钢液出口偏流的新方法，该法滑动水口分上中下三部分，中间部分采用两块滑动板，中心部位开口直径与水口内径相同，可以同时同速率反向运动，将上水口砖及上滑板固定，连接于在中间包上，下部浸入式水口与下滑板固定，从而使钢液偏流大大降低，有利于优化结晶器流场。此外，通过优化水口出口来优化结晶器内钢液流场方面，主要是研究水口结构、水口出口角度以及出口尺寸等，由于仿真模拟软件发展逐渐成熟，大部分冶金学者通过数值模拟软件进行模拟优化以及运用水模型进行验证，取得了丰富的成果。

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