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轮胎裂解炼油-废旧轮胎热裂解设备厂家-废旧轮胎炼油生产厂家

钟鸣环保设备强化竞争意识，营造团队精神。采取环保设备行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有废轮胎废橡胶裂解后取得燃料油，炭黑用途的废旧轮胎热裂解炼油设备奉献给广大客户群众。

轮胎裂解炼油-废旧轮胎热裂解设备厂家-废旧轮胎炼油生产厂家。 商丘市钟鸣环保设备有限公司，成立于2019-04-23，经过时间的历练与快速发展，造就今日钟鸣环保设备产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的废旧轮胎热裂解炼油设备，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

商丘市钟鸣环保设备有限公司是一家经验丰富的生产废轮胎裂解设备的现代化管理企业，生产过程中，采取人性化的管理模式，注重引进成熟技术，在产品质量上不断向更高层次迈进，除此之外还可以用废塑料、废橡胶、废油泥、废亚克力等各种固废裂解。本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了ISO9001质量体系认证和ISO4001环保体系认证，产品出口了60多个国外市场，本公司长期致力于对产品的开发和研究，尽量把质量和服务做好。本产品开发运用时间长，技术比较成熟，环保、安全，并在原来的基础上不断创新。的满足客户的要求。

轮胎裂解炼油-废旧轮胎热裂解设备厂家-废旧轮胎炼油生产厂家。 公司的废旧轮胎热裂解炼油设备产品质量稳定，货源充实，价格合理，配送及时，在全国广受炼油行业的投资者的欢迎。产品一贯采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的方式销售，规律的经营给予了众多消费者们便捷通道。我司面对变化理性对待，充分沟通，诚意配合，若有特定需求可与我司沟通协商。

废轮胎裂解设备流程描述

第一步：把整个轮胎切割或破碎成块（也可以不切割）

第二步：通过自动进料器把破碎的废轮胎（也可以整胎）输送至卧式旋转加热炉，然后进行密封。

第三步：使用轮胎油或气对卧式旋转炉进行加热，旋转炉边加热边旋转，转速为 0.4转/分钟，使废轮胎在主机内均匀受热，约1.5-2小时后，温度达到180度左右，气体开始逐渐从卧式旋转加热炉出气口出来然后进入冷却系统内进行冷却，冷却成轮胎油进入储罐。其中不凝气通过水封和阻火装置后会到卧式旋转加热炉的炉膛进行燃烧，既节省了燃料，又可达到无排放。整个生产过程全是密封的，安全环保五排放。生产加热过程中，烧火产生的所有烟尘都通过高效除尘系统净化处理后再排出，整个加热过程约10小时结束。

第四步：把旋转加热炉冷却后可以使用自动出渣机进行自动出渣，排渣结束后可立即装料开始下一批次的生产。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

钟鸣环保设备的废旧轮胎热裂解炼油设备以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于全国省内外地区，在环保设备行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：平原街道八一西路亿龙工业园2号

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