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湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您介绍宁夏中性炉衬修补料生产相关信息,以一炉役计算，该自流料带来的直接及间接经济效益如下单次投料量由2吨，下降为5吨;烧结时间由80分钟，缩短至20分钟;平均使用寿命由12次，增加到45次;补炉次数由次，下降为次;补炉耗时由分钟，降低至分钟，增产8万吨;大面料消耗由吨，下降为吨;大面料费用由万元，下降为万元。孰劣孰优，不言而明。再以一个3座30t转炉的炼钢车间为例，其平均每炉出钢5t，月炼钢约t，

混入10%%的水分，在空气压力下以定速度喷射到炉衬工作面上，喷补耐火材料发生黏结固化。影响喷补效果的因素包括①温度。炉衬喷补在热态下进行，工作面的残余温度显著影响喷补效果，适宜的温度为℃；②喷补耐火材料的颗粒组成、结合剂、加水量及空气压力等。喷补原料为粒度小于1mm的镁砂或镁白云石砂，结合剂为粉状硅酸钠、磷酸钠，钙、钾的磷酸盐和铬酸盐等。②当炉衬被加热到℃时石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在℃加热到℃时，加热速度应减慢，而在℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉.后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50～℃。 三、用炉工艺。

宁夏中性炉衬修补料生产,例如，某厂转炉采用干法喷涂炉顶，做顶部喷涂试验时，弹量就非常大，而且喷上去的材料是粉料，根本不是原来设计的产品，材料的致密性、耐磨性、强度都难以满足设计要求。转炉遥控湿法喷注工艺，将以往干法喷涂和混凝土湿法喷注成功的装备技术有机结合在一起。其喷注采用气力输送湿法喷注、柱塞泵送湿法喷注、螺杆泵送湿法喷注。这3种喷注工艺喷出的自流浇注料与基材粘接牢固，不弹，不流淌。3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。下面是一组较合理的比例35mm～5mm、85mm～70mm、1mm～85mm、1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。炉衬修补料厂以上资料由炉衬修补料厂家提供 二、烘炉工艺 湖北中频酸性炉衬料告诉你烘炉是为了获得烧结层的过程，

中频感应电炉炉衬修补料促销,工艺特性耐火喷徐料以喷涂方法施工，材料配合比、喷涂作业、回弹率及修整工艺特性如下。配合比选择喷涂料配合比需满足以下条件达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的四分之一。水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。喷涂作业对于喷涂料的质量和回弹量有重要影响。4）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉坏。 5）使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。 6）在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而减少炉子的使用寿命。