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浸入式水口( SubmergedEntry Nozzle，SEN) 是连铸设备中安装在中间包下部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用耐火管件，是连铸“三大件”之一，在提高连铸可浇性中起到至关重要作用，其使用效果直接决定着连铸效率和钢坯质量。1965 年 采用浸入式水口浇铸，浸入式水口的出现如同结晶器振动装置的发明一样，为连铸技术的发展带来了划时代的进步。之后，众多研究者围绕水口材质、结构形状等方面，进行了大量的研究工作，出现了许多研究成果; 在提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、减少铸坯表面缺陷等各方面都取得了显著效果，从而使浸入式水口的应用更为广泛。

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许多研究者注重浸入式水口材质的研究和改进。上世纪60 年代到70 年代中期，主要以熔融石英质浸入式水口为主［1］。由于熔融石英质浸入式水口对锰含量高的钢种耐蚀性极差，而后又由于炼钢技术的发展，要求进行多炉连铸，生产洁净钢，并要求提高水口的耐蚀性，因此开发出了铝碳质水口。铝碳质水口在使用寿命上比熔融石英质水口提高了超过1 倍，但一个新问题是浇铸铝镇静钢时，在钢液中形成Al2O3夹杂物易在水口内壁上沉积，进而堵塞水口; 随着拉坯速度的提高，保护渣粘度的降低，水口渣线部位受到侵蚀非常严重形成“缩颈现象”甚至断裂。为了提高渣线部位的耐蚀性，出现了铝锆碳质水口，即水口本体采用铝碳质，渣线部位采用锆碳质，大大提高了水口的使用寿命。各类材质浸入式水口的优点、缺点及使用情况如表1 所示。

从反应式可以看出有Al2O3生成，Al2O3和水口紧密接触，沉积在水口耐火材料上面形成致密的纯Al2O3层。为达到稳定状态，悬浮在钢液中的Al2O3互相凝结成更大的颗粒，浇铸过程中吸附在水口内壁上，造成水口堵塞。

随着夹杂物在水口内壁上吸附，导致水口内径变小，致使单位时间内钢液流通量变小。为了保持恒定的钢液流通量，需要抬高塞棒增大钢液流通量，增大了操作复杂性，同时也影响了结晶器内流场和温度场的稳定性，以及坯壳厚度( 在拉坯速度恒定的情况下，水口钢液流量变小，导致坯壳厚度变薄，严重时甚至造成漏钢) 。

浸入式水口：中间包钢水到结晶器由浸入式水口连接，它可控制钢水的流动状态和注入速度，防止钢水二次氧化和结晶器保护渣卷入钢水，促进夹杂物上浮，并使结晶器内铸坯断面热流分布均匀等功能。

浸入式水口渣线要求抗保护渣侵蚀性能优异，而本体则要求耐热震、抗冲刷且能防止Al2O3附着阻塞水口。因此，浸入式水口本体材料采用Al2O3-C材质，渣线部位用ZrO2-C材质。熔融石英水口

塞棒的材质主要是Al2O3-C质。为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能；而棒身一般采用高碳材质，碳的质量分数一般不低于26%，渣线处采用MgO-C或ZrO2-C材质，以增强塞棒的整体抗侵蚀性能。针对低碳钢和高锰钢，需采用Al2O3-MgO-C ( 刚玉-尖晶石)材质的棒头材料。

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