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莱芜冷渣机出售-报价合理的冷渣机环盾机械供应

经过几年的快速发展，以冷渣机的环盾机械如今已经跻身锅炉和锅炉配件行业的前沿，冷渣机以可靠的品质赢得了广大机械行业用户的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

莱芜冷渣机出售-报价合理的冷渣机环盾机械供应。

冷渣机是一种冷却设备，主要用于炼钢厂。冷渣机在使用过程中会遇到一些问题，需要我们解决。在解决之前，我们需要找出它的原因。以下冷渣机制造商介绍的冷渣机故障原因分析:

在运行过程中，冷渣机布风板上的局部床温偏高，从冷渣机排渣管排出大块渣块，严重时会堵塞排渣口，迫使其停炉，主要原因有：

1.入炉煤粒度不符合要求，大直径煤或石块送入炉内进入冷渣机。由于冷渣机流化速度低(通常为1~1.8m/s)，这些大颗粒很难充分流化，导致局部结渣后扩散。

2.设计时流化速度低，或者冷渣机采用一次风作为流化风，运行中没有有效的调节方法。

3.冷渣机进渣管和冷渣机内部堵塞后，高温渣结渣。

4.冷渣机在运行过程中，由于床压不稳定，难以控制，流化不均匀而结渣。

日常维护。

1、日常巡检，检查设备运行情况，如电机、水密封等运行情况，发现问题及时处理。

2.检查减速机和各传动部件的润滑油是否缺油，定期加油(耐高温油品)不得缺油。轮油量每月3次以上加油，轮油每月2次以上，齿轮每3个月涂油，马达每半年检查加油。

3.巡逻时，注意进口压力和流量，出口水温控制在900C以下，防止蒸汽化。

滚筒冷渣机日常使用中需要进行哪些维护和保养

设备运行的注意事项。

1.该设备启动前打开进出口水阀。

2.设备停运后，保持冷却循环水系统在时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。

3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。

4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。

5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻机内的漏水或锅炉膛内的漏水)，要关闭冷冻机的闸阀，停止进水。继续运行冷渣机，直到水渣全部排出，冷渣机才能停止运行。为了防止带水的炉渣凝固在炉渣机的螺旋换热管中，无法取出，炉渣机今后无法使用。

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1、内部结构

冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

2、进渣装置

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。

该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45＃钢铸制造。

封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。

炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。

3.进出水装置

进出水装置，分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。

环盾机械强化竞争意识，营造团队精神。采取锅炉和锅炉配件行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有促使锅炉各种负荷下长周期安全运行用途的冷渣机奉献给广大客户群众。

冷渣机使用过程中会呈现阻塞的现象，那么我们是否了解冷渣机阻塞现象的处理方法呢?下面章丘市恩德通用设备有限公司具体为我们介绍：

冷渣机堵渣是因为炉渣颗粒过大;进入大量异物卡塞或因为内部漏水等原因。当冷渣机呈现堵渣现象时，应及时进行处理。处理冷渣机堵渣问题，有必要解决煤的破碎问题;若仅仅暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通(端板一般需求气割才干拆下);关于内部漏水则需求对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。

1.冷渣机均运转时，在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。

2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下