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山西电动滚筒减速机-江苏电动滚筒减速机厂

双文机电在电动机行业风生水起。创新领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术可靠的员工，以技术实力为基础，生产电动滚筒减速机。在电动机里深受广大需求客户的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。

山西电动滚筒减速机-江苏电动滚筒减速机厂。 青州市双文机电有限公司始建于2018-07-04，是一家电动机有限责任公司。公司主要生产电动滚筒减速机，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。

减速机，同样的设计，一样的质量，一家用了多年无故障，另一家一年不到就故障频出，原因何在？润滑油使用不当是罪魁！影响减速机寿命的环节如下减速机设计是根本。有一句名言一个产品性能好坏，80%在设计阶段就决定了。减速机的设计并不是实现传动比那么简单，而是一项系统工程。以同向双螺杆挤出机减速机为例，减速机的设计，在实现双螺杆挤出机所需速度与动力输入的同时，挤出机工作过程施加在传动装置上的受力及其变化是需要考虑的重要因素。设计可以说是减速机长寿的根本。精益制造。减速机的制造过程可以分解为两部分件加工与整机装配，部件加工的精度以及各部分件装配后的精度都很重要。一个环节没做好，都会影响减速机的寿命。减速机与驱动电机以及工作系统（对挤出机而言，就是减速机驱动的螺杆机筒组成的挤出系统）的配合。一方面要考虑到安装过程的对中与锁紧，另一方面，工作过程中定期检查对中有无偏移或锁紧是否松动也有必要。正确使用润滑油，定期更换润滑油，做好减速机的维护保养是保障减速机长期无故障运行的必修课。在以上个环节中，当设备制造厂与减速机厂家保障前三个环节之后，用户维护保养不善成为优良减速机故障发生的重要的原因，其中润滑油使用的问题比较突出。润滑油管理不善带来的故障，白狮减速机对优良的挤出机减速机常发生的故障进行总结发现，维护保养不善是减速机出现故障典型的原因。以下是使用过程中常出现的两种问题使用的润滑油牌号不对；不按保养周期更换润滑油。

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减速机的输入轴轴线和输出轴轴线，与联接部分的轴线应保障同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。对采用三角带输入动力时，三角带轮应通过全加工减少不平衡质量。以采用窄形带传动为佳。这样可以降低振动噪声和提高轴承寿命。由于采用硬齿面，中心距缩小造成输入轴轴颈减小，往往比相配套的电机轴细。当采用液力耦合器拖动时，会由于安装对中心不好，给较细的输入轴的危险截面造成过大的附加应力而出现断轴的可能。为此，建议用户在设计选用时，把液力耦合器布置在电机轴端，而把弹性联轴器装在输入轴端。安装好后，就要给箱体油池内注入润滑油，油面应置于规定高度（油尺上下限刻线之间）。减速机在正式使用前，用手转动，灵活，无卡住现象，发现故障应及时排除。新减速器注入的润滑油需在运转300-600小时后更换。在今后的使用中应定期检查油的质量，对混入杂质或老化变质的油，需要随时更换，同事检查油的高度，油面高度低于规定高度时，需要及时补足。每运转1500-5000小时更新一次，这主要由工作环境决定，但更换时间不应超过18个月。在换油时应同时清洗磁性油塞。在运转中，出现油温突然升高及不正常噪声时，应停车检查。在正确排除故障后，更换润滑油后方可再次投入运转。

减速器在运行期间会产生一些热量。如果不及时辐射，会对身体造成影响。因此，需要及时散热，并且及时散热可以避免某些电路过热问题并保护人体安全。如何提高其散热效率？增加散热量如果普通机柜不能满足散热要求，可以在机柜外部增加散热片。应设置散热片，以使空气能够自然循环。具有结构简单，安装方便，散热效果好，易于序列化的优点。减速器提高散热效率系统冷却使用风扇散热，简单易行，易于操作。但是，风扇散热方法的缺点是不适用于某些情况。例如，当减速器散布在煤矿中时，使用风扇会严重污染周围的工作环境和机械设备，并且它利用辐射进行热交换。热量损失也很有限。减速器提高散热效率润滑油循环在减速器外部安装水冷或风冷装置以冷却润滑油，冷却后的润滑油返回减速器进行润滑。这种类型的冷却主要用于在大功率或环境较高的温度下使用。优点在于良好的冷却效果和润滑油的长寿命。提高减速器的散热效率将有利于设备的散热，并且多余的热量会及时消散，以规避机体过热。在通风环境中使用它对提率和增强散热效果很强。

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。那么它的工作原理是什么？接下来详细的为大家介绍减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备；把电动机内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入制动器轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的；普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

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