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出口座砖-顺义座砖-通州座砖

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可以看出：含回收钢包水口、座砖的刚玉质浇注料在氧化铬粉加入后，抗渣性明显提高;氧化铬粉加入量大于1%(w)后，浇注料的抗渣性仍有所提升，但提升不大。这是由于在温度升到1400℃后，氧化铬开始向氧化铝中固溶，固溶促进了刚玉浇注料基质的烧结，氧化铬逐渐将刚玉颗粒和基质结合起来，提高了浇注料高温强度。随着氧化铬固溶量的增加，液相线温度也随之升高。当与炉渣接触时，固溶体中的Al2O3逐渐熔入渣中，而Cr2O3则以富铬(Cr，Al)2O4固溶体的形式从耐火材料中析出，并在耐火材料与炉渣界面形成一层富铬(Cr，Al)2O4保护层，阻止炉渣进一步侵入。因此，适当加入氧化铬粉能显著提高浇注料的抗渣性能，提高浇注料使用寿命。考虑到现场使用和经济性，将氧化铬粉的加入量定为1%(w)。

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透气砖要满足上述的冶金功能，具备如下几方面的主要性能：

(1)良好的透气性。透气性是衡量透气砖质量的重要参数之一。研究表明：钢水的搅拌能与吹入气体的流量成正比;搅拌能直接影响钢水的搅拌效率，只有足够的搅拌能才能使得钢水得良好的搅拌效果。当吹氩量时，吹出的氩气泡越多，对钢水的脱气和搅拌越有利。

(2)高温耐侵蚀性。精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格，高温度往往达到1750℃以上，精炼时间有时达到数十分钟。在精炼操作过程中，熔渣碱度对透气砖的寿命影响很大。所以，透气砖会受到在高温下渗透性很强的碱性渣的侵蚀，损毁速度快。

(3)高温耐磨性。精炼钢包底吹氩时，由于底吹氩的进行，钢水在钢包中的流动速度很快，钢水对炉衬材料和底部透气砖和座砖的冲刷磨损明显加大。钢包热修时，为了清除透气砖表面的残钢和残渣，恢复透气砖的透气功能，需要对透气砖表面进行吹氧清洗，使透气砖表面黏附的钢渣熔化;同时向透气砖吹入喷吹气体，吹走熔渣。在清理过程中，透气砖受到高速气流的冲刷作用，所以要求透气砖具有良好的高温耐磨性。

(4)抗热震性好。由于是钢包间歇操作，钢包倒入钢水时，透气砖的端部受到高温钢水的作用，温度陡然上升，吹氩气时，受冷气流冷却，材料内部产生很大的热应力。同时，钢包空包内注入钢水时，也会产生很大的温度变化，所以透气砖的使用条件非常苛刻，极易产生热剥落和结构剥落。

(5)要求安装简便，安全可靠。透气砖安装在钢包底部座砖的内部，工作条件极为苛刻，钢包透气砖的寿命无法与整个钢包寿命同步，因此需要对透气砖进行更换。所以要求安装操作简单，使用安全可靠，避免有渗钢和漏钢事件的发生。

透气砖经过多年的发展，常见的结构类型主要有三种，即弥散型、狭缝型和直通孔型。

弥散型透气砖是透气砖的早形式。由于材料本身气孔率高，所含有的大量气孔为惰性气体提供了通道。这种表面多孔的弥散型透气砖缺点是强度低，抗冲刷性能差，易被钢水和渣渗透而产生剥落，对钢水的搅拌效果也较差。目前在国内的钢包透气砖中很少使用。

狭缝式透气砖包括两种形式，一种是透气砖中心部位由几块成型薄板拼装形成狭缝，外部采用浇注料浇注而成，即所谓的“拼缝式”，这种透气砖的缺点是吹入气体的可控性差。另一种是在砖体中预浇注数十条直通狭缝，即通常所谓的“狭缝式”。狭缝式透气砖与前者相比，具有寿命长，吹成率高，气流量大，搅拌效果好等优点。

直通孔型透气砖由数量不等的细钢管埋入砖中制成，气体通道由许多笔直的微细管道组成，采用浇注法成型。与弥散型透气砖相比，直通孔型透气砖搅拌效果优于前者使用寿命提高了2〜3倍，然而其缺点是能提供的气体流量有限，使用后期经常由于透气量变小或吹不通导致精炼失败。

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