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宁夏冶炼增碳剂哪家好-在哪能买到好的宁夏增碳剂

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在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为：增碳剂

w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

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电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化过程中在温度低的部分，生产石墨电极的保温料、负极材料保温料。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅烧石油焦增碳剂

将石油生焦在煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1400。外观多孔性结构。不能在纸上划出痕迹，固定碳高，硫含量高，氮含量不稳定。

煅烧煤增碳剂

使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。

复合增碳剂

经过二次加工的圆柱状或规则球状的增碳剂，根据使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

　　增碳剂的增碳过程具体有两个过程，溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中，大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的，那么增碳剂的吸收率如何控制呢？下面小编就来为大家分析一下。
　　　　控制增碳剂性能

　　　　1、化学成分

　　　　增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中，固定碳作为增碳剂重要的检验指标，对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳剂的品质下降，熔化过程中的增碳效果也随之变差。
　　　　2、增碳剂粒度

　　　增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细，其吸收率越高，熔化过程中吸收的速度也越快。因此，高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率，减少原材料烧损，又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
　　

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