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油泥处理设备工艺-油漆环保处理-油漆渣处理机

钟鸣环保设备拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产油田污油泥裂解炼油设备，产品质量保证，经久耐用，具有处理油田油泥及其他塔底油渣的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在全国深受广大钻井油田油泥处理厂家的认可与好评。

油泥处理设备工艺-油漆环保处理-油漆渣处理机。 经过几年的快速发展，以油田污油泥裂解炼油设备的钟鸣环保设备如今已经跻身环保设备行业的前沿，油田污油泥裂解炼油设备以可靠的品质赢得了广大钻井油田油泥处理厂家的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方，原材料收集和处理方便，节省成本。

1.所需的资源有：工业用电三相电、单台设备发电机在25KW以上、有水源。

2.建设场地的选取：不在居住区、距离货源地近，减少成本。

工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，终出来的烟尘排放达到当地要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，无粉尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

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油泥基本特征及类型：

油泥性质不同，种类繁多，成因复杂，且油泥大都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难，根据油泥的成因不同可分为以下几种：

1.地面溢油：地面溢油包括原油、成品油如汽车油、煤油等，产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，抽油机出现问题等，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备;抽油机停产进行检修;原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥。

2.落地油泥：油田生产过程会有部分石油无法充分利用，在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。

3.罐底油泥：石油的存储时间长，如存储不当都会有油品污染出现，存储时间长，石油中特别是原油中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降在油罐底部形成又黑又稠的胶状物质层，是比较严重的油品污染。

4.炼油厂含油污泥：炼油厂的油污泥产生量很大，含量复杂，降解难，沉降难，浓缩难，处理难，炼油厂污水处理系统会产生大量的油污泥，被称为三泥：隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，技术处理难度比较大。

油泥处理新技术介绍

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被列为危险废物。目前可以处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因处理效果不好，处理成本高等缺点没有推广。目前的方法是高温裂解，通过高温裂解把含油污泥里的油分充分裂解出来，可以达到要求的标准渣排放含油率3‰。，突破了传统油泥治理技术的瓶颈，解决了各种问题。

石油和气开采、炼制过程中会产生大量危险废物。其中以油泥和油基泥浆为代表，同时产生的往往还有压裂反排液及含油废水。国内每年开采石油气产生的含油废水达到10～12亿立方米，污油泥1000万立方米以上。预计到2020年我国年污油泥总产生量将突破6000万吨。

过去十几年的油田开发过程中，由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，形成了数百万吨的历史问题。同时，这个数字还在高速增长。这些含油污泥中石油含量平均约10%～30%，且含有大量复杂成分，不仅造成了石油资源的浪费，且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境，将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。

在《危险废物名录》(2016版)中，对于石油与气开采行业，只有以废矿物油为连续相配制的钻井泥浆，后产生的废弃钻井泥浆、油泥油 脚、油基岩屑、含油污泥才属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码分别为071-001(或002)-08、072-001-08。

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