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北京冶金焦增碳剂生产厂家-宁夏回族自治区高质量的宁夏冶金焦增碳剂供应-供应

平罗县顺鑫碳素有限公司是一家宁夏冶金焦增碳剂供应系列产品的研发生产与经营的有限责任公司。顺鑫碳素依靠良好的企业文化，素质出色的管理团队，技术成熟的研发队伍，完好的制造、研发设备和的检测手段，不断拓宽公司在无机非金属材料市场的发展空间，赢得了广大需要人群的青睐，热诚欢迎国内外客户来我厂恰谈业务、定购产品。

北京冶金焦增碳剂生产厂家-宁夏回族自治区高质量的宁夏冶金焦增碳剂供应-供应。

炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

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　　随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒的焦炭或石油焦的后续产物，是作为感应电炉熔化铁水的重要原料。那么增碳剂的作用有哪些方面呢？今天小编就来告诉大家增碳剂在铸造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳剂在铸造中一个非常重要的作用就是用来增加铁液中的碳含量。因为在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。所以增加碳含量是增碳剂的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳剂还有提高延伸率的作用，这点是对于汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的球墨铸铁材质有较大帮助。因为使用石墨增碳剂后，铁素体或是珠光体结构的含量提高。所以相对的也提高的铸件的延伸率。

　　　　3、减少生铁用量

　　　　铸造中增碳剂还起到减少生铁用量的作用。在此之前，一般在熔炼中常用的炉料为生铁、废钢、回炉料等，生铁的碳含量高，但是价格却比废钢和增碳剂来说是要高出许多的，所以使用增碳剂可以大幅减少生铁用量或是不用生铁，增加废钢的使用量。
　　　　4、减少收缩倾向　　

　　在铸造中，增碳剂投还可以起到防止或减轻收缩倾向的作用，由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化增碳剂会减少铁液的收缩倾向。
　　　　5、用于炉后调整

　　使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。
　　　　6、降低生产成本

　　降低生产成本也是增碳剂在铸造中的作用之一。根据不同类型的铸铁，需要选择不同种类的增碳剂，有利于降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，因此增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。。

　1、随金属炉料一同加入　　

　　增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种，一是在装料时加入，二是出铁时在包内加入，而有人通过实验证明，由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
　　　　2、铁液温度较高时加入

　　　　在正常的生产条件下，当铁液温度较高时，则碳比较溶于铁液，所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳，出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，此时增碳效率与铁液的温度有关。
　　　　3、掌握增碳剂颗粒尺寸

　　　　一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化，也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。
　　　　4、搅拌改善其接触状况　　

　　搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
　　　　5、避免增碳剂卷入炉渣

　　在使用增碳剂时，要想增碳效果好，还要避免增碳剂卷入炉渣，因为当增碳剂被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法，就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
　　　　6、避免大批量投入铁液　　

　　使用电炉熔炼的方式时，小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。

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