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西宁混凝土静力切割-诚荐钢筋混凝土静力切割拆除资讯

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混凝土静力切割施工工艺

1、切割开洞主要设备

静力切割机

采用液压或电动静力切割系统

风镐

采用G10系列风镐，功率强大，快速

2、切割的工艺流程

3、混凝土切割施工工艺

静力切割是用专用混凝土切割机械设备进行混凝土结构拆除。zui大优点是对原结构影响较小，综合考虑工期及经济因素，在本工程中拟采用洞口边缘切割、中部凿除的方案进行混凝土拆除。

该工艺具有以下优点：施工对原结构的影响小；粉尘少，环境影响小；快速，噪音时间短；切割块无需吊装，施工工期短。

（1）楼板的切割与凿除

楼板的切割与凿除，行洞口四边的切割，将切割块放置在支撑平台上进行风镐破碎。

技术难点在于如何保证在支撑平台安全稳固的前提下，锯片不切割到支撑平台，解决方法是在搭设平台时准确放线，在切割线上的支撑平台横杆离楼面的距离大于锯片半径。

（2）混凝土墙的切割与凿除

混凝土墙的切割与凿除，采用线锯系统（墙锯系统）行洞口三边的切割，第四边的切割只切断钢筋，然后进行风镐凿除。

混凝土墙切割示意图

4、切割的施工技术要点

（1）切割前角部预处理

采用墙锯进行切割时，由切割用的锯片形状及切割块的形状决定了切割时，不可避免的有过度切割现象，在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值a，a=(R2-r2)1/2-R2-(r+b)21/2。

目前混凝土结构拆除一般采用镐头机、切割机等机械进行拆除施工，在拆除过程中，会产生巨大的环境污染，如超分贝的噪音、漫天飞舞的扬尘，施工还会对机械产生巨大的磨损，施工工期也相对较长。静力破碎施工是一种利用膨胀剂的膨胀张力来破坏结构混凝土和钢筋剥离，从而方便结构的拆除工作。如果采用静力破碎施工方法来拆除混凝土结构，虽然没有了噪音，也能大大的降低扬尘，施工机械没有磨损，而且还能大大的节省施工工期，但是静力破碎在实施前需要在原有的混凝土结构上打孔，工序较多、成本较高，并且打孔的过程同样会对环境造成影响。

为了简化采用静力破碎的方法对混凝土结构进行拆除的工序，降低施工成本，本实用新型提供了一种用于拆除混凝土的静力破碎结构。

本实用新型的一种用于拆除混凝土的静力破碎结构的技术方案如下：

一种用于拆除混凝土的静力破碎结构，包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。

静力破碎剂在岩石破碎工程,混凝土建筑物的破碎,拆除及隧道挖掘工程中,有着十分广阔的应用前景.通常小范围的破碎作业可单独使用静力破碎剂,而大规模的破碎,开挖解体工程,考虑到经济效果及加快进度,则应与其它破碎方法或机械破碎方法等组成联合施工方案.从1979年4月起到1982年底,日本共有五种静力破碎剂通过了技术鉴定,其生产情况见表1.这一科研成果为提高产品质量,生产系列化品种开创了有利的条件.按照日本建设省规定的检验标准,是以60cm见方的混凝土试件,钻一个直径38cm的孔,填入静力。静力破碎剂在西风井破井壁过程中的应用,施工方法,施工工艺及技术要求.采用静力破碎剂破井壁使工程具有突破性的进展,消除了施工中的难题和安全威胁,使井壁在无震动,无噪声,无飞石和气的情况下安全破碎,圆满的完成了工程.。

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滤板安装操作要点

(1)滤板安装:滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量;检查池内清理情况;检查滤板安装位置放线精度。安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或皮带，若滤板上留有吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。

若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。

(2)滤板间、滤板与滤池间的接缝处理:上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。保证接缝严密，不得漏气、漏水。板与板之间密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。下层滤板(滤料承托滤板)板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8mm;当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9mm。

1、滤板安装平整度测试

安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差1mm，单格滤池内安装平整度误差3mm，整体滤池平整度误差5mm。

2、滤板嵌缝气密性测试

滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、无气孔、无裂纹;不锈钢压板安装应平稳牢固。向全部滤头座拧上堵头(除其中一个接出气压表外)，往池内注水距离滤板下表面约20cm，开动反洗风机或空压机供气，通过排气阀调整滤板下压力，试验压力0.04-0.05Mpa，恒压10min。所有嵌缝均无气泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置，排水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板。

3、滤头配气均匀性测试

卸下堵头拧上滤头。放水入池，水位以淹没滤头顶部为准。开动反洗风机向该池供气。风机运转正常后，观察检查滤头有无损坏、松脱及是否有个别滤头出气特别大现象，及配气是否均匀。

滤池是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点，但是滤板安装质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实际施工中很难控制，在设计、施工中认真对待，妥善解决。

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