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鞍山钣金加工电话-本溪铁艺加工厂家-本溪铁艺加工定制

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钣金加工工艺的分类。

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式其中有激光剪切数控等离子切割剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量根据板材的厚度的不同剪板机的刀刃之间要调整好间隙否则板材会有毛边产生并且刀刃要定期修磨厂是延长刀具的使用寿命二是保证板材的剪切质量。

每个行业里都有它的名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下20个。

(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件进行沉孔。

(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。

(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

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材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

钣金加工工艺流程

图纸到手后，依据展开图及批量的不同挑选不同落料方法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，然后依据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工。

在边际会呈现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，一起对工件的精度有必定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以使用的边料放置在指定的当地，为折弯时试模供给材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以外观的美观，一起外形的修整也为折弯时定位作出了，使折弯时工件靠在折弯机上方位共同，保障同批产品尺寸的共同。

钣金加工工艺流程你知道多少在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的当地要考虑先加工，避免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

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