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TPR材料-TPE材料报价-TPU材料厂家

纳康环保技术成熟、资本雄厚、人才济济，淄博纳康环保科技有限公司就是这么一家拥有且高质量管理的有限责任公司，具有成熟的检测设备，且多年不断引进成熟的热塑性弹性体材料生产设备，为有品质的产品提供了有利的基础。公司立志不断、多种经营、广泛合作，详情欢迎来电咨询。

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TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

纳康环保的热塑性弹性体材料主要针对的是石油化工市场，在全国采用批发;零售;的方式销售，销量可观。整合市场销售和反馈情况，针对不同的问题进行相应的市场分析，对产品进行改进和，为广大需求群众提供的热塑性弹性体材料。

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我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

TPR是软胶材料，与TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面浅谈TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，没有苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

　2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般。另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

　3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

　4、(硫化)橡胶。这种材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有好的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。

　5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

　6、TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPR同时具有强度和优良的柔性触感。TPR的强度、抗磨性和防滑性能比硫化橡胶差，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。

纳康环保全体员工团结一致、上下一心，在时代发展潮流中顺势前进。我们积极响应号召，学习新思想，引进新产品，在市场发展中占有一席之地。严格的质量管理体系，每一道生产工序严密监管，每个热塑性弹性体材料的品质稳定。以用户体验为基础，我们为需求群众可靠化、规范化售后服务。如您对我们的产品及服务感到满意，欢迎与我们联系。

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