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加工静电烘道流水线-大量供应品质可靠的Ω型自动静电烘道流水线

温州南星工业设备有限公司始建于1995-05-18，是一家涂装设备股份有限公司。公司主要生产Ω型自动静电烘道流水线，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。

加工静电烘道流水线-大量供应品质可靠的Ω型自动静电烘道流水线。

涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。那么涂装设备喷涂主要需要注意哪些事项？

涂装设备喷涂的注意事项如下：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

自动喷漆流水线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆流水线设备都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;

自动喷漆流水线的烘房要求：

1、烘房大小：1.5m×2m×2.5m（深×宽×高）（三台）

2、烘房加热方式：电加热

3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。

4、温度波动度：≤±0.5℃

5、温度均匀度：≤±2.5%

6、升温时间：从室温升至高温度时间小于60min。

7、箱体表面温度不大于RT+30℃

8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。

9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，外板采用1.0mm镀锌板，保温层采用高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。

10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。

12、在烘房宽度方向一侧开双开门（可开启180度），门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架（带搁架且搁架可装卸）。

13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。

14、各烘箱上加装热废气排风管道，管道接至需方废气处理系统。

15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观。

自动喷漆流水线的喷漆室要求：

1、喷漆室大小：2.5m×2.8m×3m（长×深×高）（共两台）

2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）

粒径：3um以下，

粒子数（个/cm3） 100个以下；

尘埃量mg/cm3）：1.5以下

3、自动喷漆流水线的喷漆室内漆雾净化率达98%以上。

4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。

5、喷漆室内照度大于300LX。

6、水帘喷漆柜单独设排风风机，要求将喷漆时漆雾完全排出，漆雾不得漂散至喷漆柜外，排风管道接至需方废气处理系统中。

7、喷漆柜室体材料要求：室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料，要求设计合理便于维护维修，外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到或行业标准。

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1.定期检查与保养，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期的设备，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套高性能静电喷涂设备。需与时俱进，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。 2.喷涂设备配备好的粉末回收系统，能实现减少粉末对车间污染严重，降低粉末的浪费。 3.固化炉的使用，固化炉也是喷涂设备中一个重要环节，其它地方效率高，而固化跟不上，也会影响静电效率。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力。

温州南星工业设备供应的Ω型自动静电烘道流水线已实现批发销售规模化。Ω型自动静电烘道流水线在国内多个工程项目中出现了它的身影，在北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;浙江、温州;全国等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的涂装设备市场。凭借产品本身的质量优势，和的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

1.接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。

2.定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

3.机器各个环节每次调整后，都以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

4.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

5.工作结束后先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

6.根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

7.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

一.自动喷漆流水线、调漆间和漆库所用的所有电气及设备均为0区防爆。

二.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附

属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。

三.自动喷漆流水线需要配备静电导除装置和接地电阻，并且在喷漆间门口配备静电消除球。

四.喷漆间采用干式喷漆间，由于厂房配有中央空调，因此该干式喷漆间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。

五.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃。

六.温湿度要求：18摄氏度-28摄氏度，30%-70%。喷漆间配备温度、湿度控制系统和显示系统。

我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。Ω型自动静电烘道流水线制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。温州南星工业设备有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：温州文博科技产业园4-03号

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