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银川皮带秤价格-昊托电子衡器提供优良的宁夏电子皮带秤

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盘点你不知道的皮带秤工作原理

1、秤用于对散状物料的定量给料

给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。

被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值(PID信号)，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，从而完成恒定给料流量的控制。

从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv 可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。

2、启动给料机：

在现场操作箱按下启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运行，运行指示灯1HL2亮(配料秤故障时候此灯闪烁)，通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化，在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮1SB2停止皮带调整，也可以开机调整。

中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可，面板的备妥灯是亮着，不然代表中控无法开机或者此灯损坏。

细节铸造的电子皮带秤应该怎么选择

咱们在挑选电子皮带秤的时分往往会将其准确度放到一位，然后会考虑它的称量规模和功用等方面。其实在装置的时分也得留意，秤架和外表要装置在湿度小，周围安静且环境卫生较好的当地，特别是远离磁场和热源。还有需求留意的便是依照要求确认秤架距自动滚筒和落料点之间的间隔。

固定电子皮带秤的运送机桁架，有必要有满足的刚度，假如刚度不行，应加固。皮带运送机的倾角不宜太大，以防止物料在皮带上发生翻滚形成较大的差错，一般倾角须小于20°。皮带有歪斜和水平段时应尽量选在水平段装置称架。

为皮带与称重托辊的正常贴合，以使物料分量照实传到称重托辊上，秤架应装置在运送皮带张力及其改变小的方位上。为皮带对称重托辊的压力改变小，应精心调整称量段托辊，使托辊彼此平行并在一个平面上。

关于槽形托辊组，有必要使皮带与三根托辊均匀触摸，皮带与底面托辊之间不能有空隙。为削减皮带张力的改变，皮带运送机应只要一个固定的落料点，且落料口处应装一个高度调整板，以使皮带上的物料均匀。

皮带是否有跑偏，开裂现象，托辊是否粘有物料，传感器是否有位移和被积料沉没等状况。外表开关是否在正常方位上，外表指示是否正常。

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电子皮带秤由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。 电子皮带秤的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高。

关于电子皮带秤日常维护主要有如下几点内容：

1)检查称重传感器是否完好、拉紧装置等的变化。

2)检查速度传感器是否正常，应重新进行调整、温度，始终保持皮带速度恒定。

3)检查秤架是否有卡料现象，并加强点检管理 。

4)皮带秤机械部分是否有松动。

5)皮带机空运转时, 应巡视称重托辊是否与皮带贴合良好.

6)对整个皮带的张力进行适当的检测，如有粘料，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，及时维护检修。

　 安装电子皮带秤时，应减少环境对称重量单位(风、湿度、灰尘、温度、电磁)的影响，因为风和雨会造成称量精度的较大误差，热源会引起皮带机和电子皮带秤的热膨胀、皮带伸长和皮带秤安装时，应减少电磁干扰对皮带秤仪器和信号的影响。减少恶劣天气的影响，尽量避免电磁和腐蚀性环境的干扰。

　　根据生产现场实际情况选择：

　　(1)皮带秤应安装在输送机振动较小的位置。

　　(2)皮带秤应安装在直线段。

　　(3)称重桥应安装在靠近尾轮的直线段上，距筒仓下料点的距离不小于下一秒额定时间下皮带移动距离的2～5倍。

　　(4)带式输送机的支架应具有足够的刚度，以抵抗负载下的挠曲。

　　(5)在任何纵向直线段中，滚道(将托辊放在皮带或装载机上的装置，即托辊架)应呈直线布置，皮带应平稳地支撑在称重托辊上。

　　(6)如果安装了皮带清洗装置(清扫器)，则应准确定位并运行良好，不会因不对称结果而产生过多的额外误差。

　　(7)皮带秤不应安装在输送机角度大于16度的输送机上。滚道不应引起物料滑动(带式输送机倾斜度过大、托辊槽角、托辊间距、托辊同心度等因素引起的物料滑动除外)。

　　(8)皮带秤上侧翼称重托辊与两侧输送机托辊(每侧三到五组托辊)的接触面应尽可能调整到同一平面。中间惰轮与侧惰轮的共面差不大于0.5 mm，不大于0.8 mm。

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