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氢氧化钙Ca(OH)2是非常重要的化工原料，由于自身的碱性、烟气脱硫效果、吸收CO2及在聚合物中的补强作用，广泛用于电力、化工、建筑、食品、医药、塑料、造纸、石油添加剂等行业，是较常用的化工原料之一。今天为大家介绍一下氢氧化钙脱硫剂生产质量对氢氧化钙湿法脱硫的影响。

氢氧化钙脱硫原理：氢氧化钙烟气脱硫的基本原理是，通过烟气大面积与Ca(OH)2的接触，使烟气中的SO2溶解于水并和氢氧化钙浆液反映生成亚硫酸钙，在鼓入大量空气的条件下，使亚硫酸钙氧化生成石膏，从而达到降低烟气中SO2的目的。

氢氧化钙脱硫优点：

(1)脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，不但二氧化硫浓度很低，烟气含尘量也大幅减少。

(2)技术成熟，运行可行性好。新建的大机组采用湿法脱硫工艺好，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤。

(4)吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫工艺需求剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富。

(5)脱硫副产物便于综合利用。可以增加电厂效益、降低运行费用。

(6)技术进步快。近年来对氢氧化钙湿法工艺的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。

氢氧化钙脱硫剂生产质量对氢氧化钙湿法脱硫的影响：氢氧化钙用作烟气脱硫剂在原料、生产工艺、价格、应用效果几个方面基本达到一个优势平衡。在实际应用中，相较于其他脱硫剂及工艺较为成熟，应用潜力很大。根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化和湿法消化两种工艺路线。

干法消化工艺：将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。

湿法消化工艺：氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。