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宁夏皮带秤型号-哪里有销售实惠的宁夏电子皮带秤

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配料皮带秤会产生误差的原因

目前配料皮带秤被大量应用，它是一个企业综合实力的体现。但好设备也是会有误差的，这是一种普遍现象，但是，如果设备的误差处理不当，会造成称量和计量的严重误差，那么接下来就聊一聊产生这些误差的原因。

需要注意的是，误差原因一般包括：测力误差、信号误差和环境误差。

　　信号误差包括：线性度下降、累计控制器放大、计算、A/D转换误差、控制信号调节误差等。信号误差的除去方法是检查系统各部件之间的对应内接线，接线应该符合现场接线图的规定，当出现触点松动、焊接不稳固、接触不好、有短路或者断路现象时，以及不按要求接地的情况，配料皮带秤就会产生读数误差和称重的读数不稳定性。

　环境误差包括：环境温度变化会使设备产生误差，烧结生产的过程中常用的物料有精矿、焦粉、生石灰、石灰石、白云石、返矿等，受到烧结配料系统中物料特性的影响，石灰在消化的过程中会产生蒸汽、粉尘和高温，生产过程中物料容易粘在秤架上，缠绕在称重传感器上，导致实际的称量数不稳定，传感器频繁损坏，对配料成品质量影响很大，会给企业管理带来很大的麻烦。

　测力误差包括：皮带效应、秤架积灰、秤架卡住变形等，其中这个皮带效应是重要的误差源，通常是由这些因素引起：皮带跑偏、物料偏载引起皮带横向张力变化，张紧装置不适合、皮带托辊、头轮、尾轮引起的纵向张力变化等。

　综上所述，要想减少误差，就要增加配料皮带秤的加工精度。

　配料皮带秤的工作方式：

　该设备是一台皮带输送机，配有皮带秤整体称重装置，称重装置可以完成物料计量任务，给料机可以完成物料数量调整任务，储料仓可以完成物料的存储和缓冲任务。

　恒速皮带秤的给料机和皮带机进行恒速运行，给料机速度的调整可以完成物料量的调整任务，而皮带机不可调速，则皮带上的物料载重量随物料量的多少而变，早期多采用这种方式，早期的上下移动给料闸板的方法也可以归结为这种方式，此时上下移动给料闸板的方法代替了给料机的调速。

　皮带秤的不可调速方式所用的可调速设备比较少，储料仓与皮带秤之间设有给料机，方便皮带秤的归位和皮带替换。

　配料皮带秤的缺点：

　皮带上的物料载重量会随着物料量的变化而变化，影响物料称量的精度，使流量设定值的变化较大或流量设定值长期在低档区工作。

　产品特点：

　1.整体结构设计很合理，外观整洁美观。

2.传动装置可实现给料量的自动和手动调节，调节范围大，运行稳定，使用时间长。

3.称重传感器称重精度高，防水防潮，精度高，稳定性好，维护量小。

　　4.防跑偏技术保障了皮带机在运行过程中不会跑偏。

　5.控制仪表具有集成、累加、自动归位、自动间隔调整、自动故障诊断等功能。

　6.在冶金、电力、化工、建材等行业，根据工艺要求，可采用调节器和调速电机进行调速，并按预定比例自动连续给料。

　7.配料皮带秤的使用可以增加自动化程度，增加生产效率，保障配料的准确性。

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配料皮带秤的安装要求：

　1.环境要求：皮带秤的安装位置应远离风、雨和暴露环境、振动源、腐蚀性气体、强磁场和大型电气设备的干扰场所。

　2.对输料机机架的要求：输送机不得有胀缩，整个称重区域的托辊和输送机机架要有标准的刚度，使该区域托辊之间的相对挠曲不大0.4mm，秤体安装的输送机倾斜角度不大于18度。

　3.配料皮带秤安装位置要求：皮带秤应安装在给料机的直线段，安装位置为输送带张力和张力变化小的部分，靠近机尾安装，当秤体安装在尾部时，距装货点不应小于5-9米，同时与点料板的距离不应小于3-5个托辊间距。当秤体安装在凹面皮带附近时，秤体要安装在输送机的直线段上，整个装载位置秤体前要有四个拉拔器与皮带紧密接触，当秤体安装在凸弧线附近时，装载点要与秤体之间的皮带在垂直方向上没有弧线，弧线部分要距离称重部分的拖辊6米或5倍拖辊距离的位置，当皮带秤的输送带上有移动卸料机时要遵循“3”的要求，皮带运行时，装置中间线要与秤体重合，实现称量精度的要求。

　4.皮带秤安装对输送皮带的要求：长度大于12m的皮带机均应设恒定张力或拉紧置，长度小于12m的皮带机易受外界环境影响或负荷不稳定时，也应配备恒定张力或拉紧装置，皮带应在输送机框架的纵向中间运行，不得有偏差。

　5.配料皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求：托辊径向跳动、槽角公差在国标允许范围内，工艺测量系统选用的托辊尺寸与带式输送机原托辊的槽角要相同，在使用电子皮带秤的时候，选用20度托辊的槽角，称重区托辊的槽角用样板调整，使其间隙不大0.5mm，用于输送机皮带中间导板的托辊可安装在称重段8个托辊间距的地方。

（1）由于采用了输出电信号的称重传感器和位移传感器，信号可以远距离传送，操作人员在仪表室就可了解秤的工作情况;测量信号为电信号便于进行数据处理;在箱出累计流量值的同时可以翰出瞬时流童电信号.以便与调节器配合组成定量给料调节系统，实现生产过程自动化。

（2）承载器的传力机构大大简化，机械部分的维护工作量减少。

（3）称重部分、侧量位移部分的准确度较高，从而使整机的测量准确度在大多数情况下优于机械式皮带秤、核子式皮带秤和其他各类连续累计自动衡器。

（4）机械式皮带秤全套装置都置于现场，当环境条件恶劣时，积分器等精.密零部件损坏很快。而电子皮带秤设备在现场的一般只有承载器、称重传感器和位移传感器。承载器多为结构件，不易损坏;称重传感器可以制作成密封型、防水型或充氮保护型;位移传感器除了可选择密封方式外，在安装方式和安装位置选择方面比较灵活;而累计器可以远离生产现场安装。所以电子皮带秤可以在恶劣的环境条件下长期工作。

（5）核子皮带秤需用方射源，存在射源衰减问题和安.全防护问题，而电子皮带秤不存在这类问题，核子皮带秤使用准确度不高，应用场合受到很大限制。

正因为有这样一些特点，各种机械式皮带秤已经淘汰，而电子皮带秤成为皮带秤发展的主流，只是在某些特定场合，核子皮带秤、失重式给料机秤等其他类别的连续累计自动衡器可以作为电子皮带秤的补充。

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