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你还在为寻找好的数控冲床而烦恼吗？不要再烦恼了，宁夏林浩金属制品有限公司会为你解决关于金属建材的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于数控冲床的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的数控冲床符生产标准，品质可靠。

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　伺服电机驱动式主传动，不仅保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点，而且具备了液压主传动的诸多特性，其特点主要有：

⑴节省能源

　　传统的机械式主传动由电机带动飞轮旋转并积聚的能量，工作过程中，飞轮能量冲压时消耗，并在返回上死点时重新积累。而对于伺服电机驱动式主传动，能量无需存储，伺服电机也不需要一直旋转，仅在冲压时启动并提供所需能量。另外，由于取消了飞轮及离合器与制动器，使结构简化，因此电能消耗大大降低。上述两种数控转塔冲床，与各自传统机型相比，节能分别达到60%和30%，非常显著。

⑵降低噪音

　　滑块冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。机械式主传动冲床通常通过加强床身和提高吨位来减少噪音。而伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的，通常降噪效果可达10db左右。另外，通过这种方式，在减少噪音的同时，还能减轻冲头进入板料时的冲击，进而延长模具的使用寿命。

⑶提率

　　伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的*短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步，从而有效地提高生产效率。日本AMADA公司的EM2510NT型数控转塔冲床，25mm步距下*大冲孔次数可达到500次/min，而压印时更高达1800次/min，该指标达到了目前数控转塔冲床的水平。

⑷优化工艺

　　通过设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成形模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型，通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式，如压印、冲孔、成形等。以下列举出几种典型的工作模式：

宁夏林浩金属制品本着可靠执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造数控冲床，以客户的需求为生产的源动力，数控冲床有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买数控冲床的客户群众提供满意、放心的产品。

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厚板数控冲床的分类有开式C型床身结构的，也有闭式O型床身结构的，有冲薄板的数控冲床，也有专门冲厚板的数控冲床,有冲一张一张平板的数控冲床，也有冲型材、角钢、汽车重卡轻卡纵梁的数控冲孔生产线。

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