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由复合材料构建的模具，有着制模速度快、价格适中等优点，低成本实现了产品批量化的生产，降低了玻璃钢制造进入的门槛。在玻璃钢模具制作的过程中，材料收缩是不可避免的因素，尤其树脂的收缩能否有效控制，成为FRP模具构建是否成功的关键。

解决问题，首先要找到根源，搞明白那些因素导致了模具收缩过大。通常复合材料模具收缩主要来自两个方面：材料收缩与不合理的结构加强。

1.材料收缩

普通树脂通常用于低端产品的制造，浇注体杯试收缩率高达6-7%，是所有聚酯树脂中收缩是很大的。虽然任何复合材料都可以用于玻璃钢模具的制造，但一分钱一分货的道理，大家都应该明白的。如果你的模具连尺寸都控制不住，再说别的都没用的。

很多人认为增加厚度可以降低收缩，这的确可行，比如：收缩率大树脂在高达65%以上树脂含量的手糊模具制作过程中，越厚的模具收缩反而会更难控制。如果你的模具，的确没有采用零收缩树脂来制造的价值，那么应通过下面几点来改善存在的困扰。

2.外力引起的形变

不恰当的模具后加强筋结构，无法释放应力和确保支撑模具的受力点。总的来说，以利益关注焦点的模具制造，往往会出现或多或少的问题，你要学会灵活变化，并限制在一定的合理操作范围之内。