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热喷涂，

等离子喷涂时利用等离子焰的热能（非转移型等离子弧）将引入的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在等离子焰的作用下，高速度地撞击到经过处理过的基材表面而形成涂层。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

等离子喷涂的特点：

1、基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。由于喷涂时零件不带电，基体金属不溶化，所以尽管等离子焰流的温度较高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大，一般零件温升不超过200°C，则零件不会发生变形，这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于在200°C一下基体金属的热处理性质不会发生变化，可以对一些高强度钢材实施喷涂。

2、能够喷涂的材料广泛，涂层的种类多。由于等离子焰流的温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛，从而也可以得到多种性能的喷涂层，如：耐磨涂层、隔热涂层、抗高压氧化涂层、绝缘涂层等。就涂层的广泛性来说，氧一乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不如等离子喷涂。

3、工艺稳定，涂层质量高。等离子喷涂的各工艺参数都可以定量控制，工艺稳定，涂层再现性好。在等离子喷涂中，融融状态粒子的飞行速度可达180m/s~480m/s,甚至更高，远比氧一乙炔焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45m/s~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分，涂层致密，与基体的结合强度高。

等离子喷涂设备主要有：电源、控制柜、喷枪、送粉器、循环水冷却供给系统、气体供给系统等。

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