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营口涂装流水线-想买优惠的喷涂流水线，就来沈阳三氏实业

沈阳三氏化工涂料有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在涂料油漆行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，喷涂流水线市场广阔，产品已经销售到辽宁;吉林;黑龙江;全国。

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喷涂流水线也称涂装流水线，是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。那么喷涂流水线的用途有哪些呢？

　　喷涂流水线，它解决了现有施工人员的在控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数又多，涂层质量不稳定、浪费涂料等问题。喷涂流水线包括能在地面上行驶的机动车与悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置。自动化喷涂流水线可以根据设定的参数自动进行大面积的喷涂，减少了用工人数、喷涂效率又高，喷涂的质量稳定均匀性好。

　　以上就是喷涂流水线的用途，希望能给大家带来帮助。如果还想了解更多有关喷涂流水线的知识可以继续关注我们。

沈阳三氏实业为了保障喷涂流水线品质的可靠和稳定，维护产品口碑，沈阳三氏实业严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的喷涂流水线在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业的用途，在辽宁;吉林;黑龙江;全国受到一致支持与认可。

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对于涂装设备流水线各位可能不是特别的熟悉，这是一种对产品进行涂装的流水线。伴随着科技在不断的发展，现在已经有很多机器在逐渐的代替了人工，这样会更加的快速，使用人员少也在程度上减少了企业的支出。

涂装设备流水线是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

喷漆流水线分悬挂烘干喷漆流水线、平面喷漆流水线、地轨式喷漆烘干流水线三种型式喷漆流水线。

1、悬挂喷漆流水线采用悬挂链式链条输送、链条、轨道可以任意拐弯、升降，主要由喷漆台、箱体、悬挂输送系统、加热系统、控制系统、抽风系统等几部分组成。箱体框架结构，壁板采用成型烘道板，拆装方便，保温效果好。输送方式采用悬挂链条，链条根据客户产品重量可选择不同型号悬挂链条轨道。烘箱加热方式可采用热风吹入式或对流式。能源可以是电、柴油、煤、柴、气等。控制系统驱动采用变频调速马达，可任意调节速度。温控采用进口智能型温控表，控制精度高。并且配有时间表，热过载等。

2、平面喷漆流水线输送采用网带、皮带、滚筒、输送工作，主要由喷漆台、箱体、传动系统、加热系统、控制系统、抽风系统等几部分组成。箱体框架结构，壁板采用成型烘道板，拆装方便、保温效果好、输送方式采用平面网带、皮带、滚筒、输送工作，烘箱加热方式可采用热风吹入式或对流式。能源可以是电、柴油、煤、柴、气等。控制系统驱动采用变频调速马达，可任意调节速度。温控采用进口智能型温控表，控制精度高。

3、地轨式喷漆流水线采用地轨链条输送，主要由除尘箱、喷漆台、箱体、传动系统、加热系统、控制系统、抽风系统等几部分组成。箱体框架结构，壁板采用成型烘道板，拆装方便，保温效果好，输送方式采用地轨链条式，地轨链条根据客户方产品重量可选择不同型号地轨链条。烘箱加热方式可采用热风吹入式或对流式。能源可以是电、柴油、煤、柴、气等。控制系统驱动采用变频调速马达，可任意调节速度。

现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是喷涂线常见的错误。

喷涂流水线主要由前处理电泳线（电泳漆是开发的水性涂料,它的主要特点是喷涂效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。喷涂电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。喷涂流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
喷涂流水线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
喷涂流水线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
组成部分
喷涂流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

沈阳三氏实业技术力量雄量，制造设备精良，检验手段成熟，现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。沈阳三氏实业依靠高素质的员工，健全的工艺设备，完整的质量管理体系，的售后服务，不断开拓创新，为广大需求群体提供可靠的喷涂流水线。

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