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角焊缝探伤仪-苏州市可信赖的钢管焊缝探伤仪厂家推荐

福尔特电子主要从事钢管焊缝探伤仪的研发与生产，创新技术，规范管理，目前已经成为生产钢管焊缝探伤仪的主流企业之一。我公司供应的产品主要销往全国，产品性能优异，受到需求企业的一致好评。公司秉持着“用户至上，重视需求”的理念，精益求精、不断创新，以良好的产品品质，的售后服务回报广大用户。

角焊缝探伤仪-苏州市可信赖的钢管焊缝探伤仪厂家推荐。

超声波探头的主要作用是什么?

答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲。2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率。3、实现波形转换。4、控制工作频率，适用于不同的工作条件。

在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?

答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点壮缺陷，一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线壮缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面壮缺陷。

超声波试块的作用是什么?

答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。

什么是斜探头折射角β的正确值?

答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头入射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?

答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤，补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

无损检测的目的?

答：1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行;

超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描的调整有哪几种方法?

答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

焊缝探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、可变角探头（纵波、横波、表面波、兰姆波）、双探头（一个探头发射，另一个探头接收）、聚焦探头（将声波聚集为一细束）、水浸探头（可浸在液体中）以及其它专用探头（如探高压瓷瓶的S型或扁平探头或探人体用的医用探头）等。

1.焊缝探伤仪探头之一：直探头

直探头也称平探头，可发射及接受纵波。直探头主要由压电晶片、阻尼块（吸收块）及保护膜组成。

（1）压电晶片 压电晶片的厚度与超声频率成反比。例如锆钛酸铅（PZT-5）的频率厚度常数为1890千赫/毫米， 晶片厚度为1毫米时，自然频率为1.89兆赫，厚度为0.7毫米时，自然频率约2.5兆赫。电压晶片的直径与扩散角成反比。电压晶片两面敷有银层，作为导电的极板，晶片底面接地线，晶片上面接导线引至电路上。

（2）保护膜 直探头为避免晶片与工件直接接触而磨损晶片，在晶片下粘合一层保护膜，有软性保护和硬性保护 两种。软性的可用塑料薄膜（厚约0.3毫米），与表面粗糙的工件接触较好。硬性可用不锈钢片或陶瓷片。保护膜的厚度为二分之一波长的整数倍，声波穿透率。厚度为四分之一波长的奇数倍时，穿透率小。晶片与保护膜粘合后，探头的谐振频率将降低。保护膜与晶片粘合时，粘合层应尽可能的薄，不得渗入空气。粘合剂的配方为 618环氧树脂：二乙烯三胺：邻苯二甲酸二丁酯=100：8：10 粘合后加的压力，放置24小时，再在60℃~80℃温度下烘干4小时。

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焊缝探伤仪的作用：

焊缝探伤仪是超声波探伤的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。

焊缝探伤仪的原理：

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为焊缝探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

什么是金属探伤?

用超声波、放射等方法检测金属内部的缺陷，或者检测焊接部位的缺陷的方法称为金属探伤。如金属内部可能出现气泡，出现马氏体或奥氏体等。

答：1、底面平行于探伤面; 2、底面平整并有的光洁度。

超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?

答：1、声束扫查到整个焊缝截面; 2、声束尽量垂直于主要缺陷; 3、有足够的灵敏度。

焊缝探伤仪主要由哪几部分组成?

答：主要由电路同步电路、发电路、接受电路、水平扫描电路、显示器和电源等部分组成。

发射电路的主要作用是什么?

答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?

答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。

JB1150—73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?

答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。2、无底波只有多个缭乱的缺陷波。3、缺陷波和底波同时存在。

关于如何选择焊缝探伤仪的探头问题，要分不同类型的探伤仪而定，下面我就从几个大类别的探伤仪来介绍如何选择焊缝探伤仪探头：

焊缝探伤仪直探头

进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。

• 超声波的发射/接收均由压电晶片完成;

• 保护膜采用高硬度刚玉片，耐磨损;

• 铝合金外壳，表面喷砂/钝化处理;

• 吸声材料用来吸收晶片背面的噪声;

• 插座为电信号接口，通过探头线连接到仪器。

小晶片的探头(晶片直径≤12mm)，探头线接口为Q6 插座;其他晶片的探头，探头线接口为Q9 插座。

直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声束。直探头的用途非常广泛，典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。

焊缝探伤仪软膜直探头

探头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件，型号2.5P20(频率2.5MHz，晶片Φ20mm)。

焊缝探伤仪斜探头

进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。

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